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1、涂料固化机理涂料固化机理楊爲力2008-05-191.1.从从油油漆漆到到涂料涂料传统称油漆(最早指桐油和大漆)→亚麻仁油、苏籽油→虫胶漆、硝基漆→合成树脂:酚醛、醇酸、环氧、聚酯、氨基等→改称为有机涂料,简称涂料。涂料是一种有机高分子胶体混合物的溶液或粉末,经涂布后可在物体表面形成附着牢固、有防护与装饰作用的涂膜,因此将油漆改称涂料也很合适,桐油和大漆的主要成分都是有机化合物。3.3.涂涂料的料的组组成成主要由成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质组成。油料主要成膜物质合成树脂颜料涂料涂料次要成膜物质填料增塑剂各种溶剂辅助成
2、膜物质水助剂4.4.涂涂料料的分的分类类按形态分为固体(粉末)和液体(油性和水性)涂料按施工方法可分为:刷涂涂料、辊涂涂料、喷涂涂料、浸涂涂料、淋涂涂料、电泳涂料按干燥方式分为:常温、加热、湿固化、光固化等按使用层次分为:底漆、腻子、中层漆和面漆按涂膜外观分为:清漆、色漆、哑光漆、亮光漆、锤纹漆、浮雕漆等4.4.涂涂料料的分的分类类按底材类型为:金属漆、皮革漆、塑胶漆、木器漆等按使用对象分为:汽车漆、船舶漆、飞机漆、罐头漆等按功能分为:绝缘、导电、防锈、耐高温、防腐等按成膜物质分为:a.油脂;b.天然树脂;c.酚醛树脂;d.
3、沥青;e.醇酸树脂;f.氨基树脂;g.硝酸纤维素;h.纤维素酯;i.过氯乙烯树脂;j.烯类树脂;k.丙烯酸树脂;l.聚酯树脂;m.环氧树脂;n.聚氨酯树脂;o.元素有机聚合物(有机硅、钛铝)按按固化固化方式方式分分为:为:常温常温固固化、化、加热加热固化固化常温常温固化固化((挥挥发自发自干干、、单单组组份份))涂料:涂料:硝酸硝酸纤纤维素维素((硝基漆硝基漆))醇酸醇酸树脂树脂聚酯聚酯树脂树脂丙烯酸树脂(热塑)烘烤烘烤型型((加热加热固固化、化、双双组组份份))涂料:涂料:**主要品种都需要加热固化,一般固化温度都在120
4、℃以上,固化时间在20分钟以上**丙烯酸树脂(热固)氨基树脂聚聚氨酯树脂氨酯树脂((低低温温))环环氧树脂氧树脂硝酸硝酸纤纤维素维素由纤维素与硝酸进行酸化的产物,是种挥发性的热塑性树脂,由它制成的涂料特点:快干、溶剂释放性强、漆膜硬、易脆、耐光性差,制漆时必须加入改性树脂、增塑剂等。纤纤维维素素硝硝酸酯酸酯纤维素硝酸酯又称为硝化纤维或硝化棉,它是由纤维素中的醇羟基与HNO成酯而得:3CH2OHOCH2ONO2HNO3O[[HOO]H2SO4OOHnO2NOONO]n2若每个葡萄糖基上的三个羟基全部被硝化,含氮量为14.4%(
5、实际上达不到)。含氮量为12.5%-13.6%者,叫做高氮硝化棉,用来制火药等;含氮量为10%-12.5%者,叫做低氮硝化棉(制塑料、喷漆、电影胶片等)。••硝基漆硝基漆::•主要成膜物是以硝化棉为主,配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。•增塑剂:邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等。•溶剂:主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂,醇类等助溶剂、及苯类等稀释剂。•固化方式:自干醇酸醇酸树脂树脂固化方式1、气干型:自动氧化聚合固化2、非气干型:用于硝基漆固化和氨基树脂交联固化醇酸醇酸树脂树脂多元醇+
6、多元酸+植物油聚合而成。根据植物油的用量分长油度、中油度、短油度。1、长油度醇酸树脂特点:(Oil:60~70%,苯二甲酸:≤20%)光泽高、丰满度好、柔韧、保光保色性佳。2、短油度醇酸树脂特点:(Oil:35~45%,苯二甲酸:≥35%)漆膜硬、附着力好、光泽好。聚聚酯酯树脂树脂多元醇+多元酸+?合而成。高固体份,漆膜丰满,色浅、高硬度、柔韧性好、耐黄变性佳、附着力好。固化方式分为:饱和树脂----与氨基树脂交联固化不饱和树脂----与引发剂、促进剂交联固化(常温、UV、电子束固化)CH3丙烯丙烯酸酸树脂树脂[CH2C]n
7、COOCH3丙烯酸酯+甲基丙酸酯共聚而成。特点:色浅、耐光、耐候性佳、耐腐蚀性佳分类:热塑性、热固性、羟基丙烯酸、乳液(水分散体)丙烯丙烯酸漆酸漆热塑性优点:表干迅速、易于施工、保护和装饰作用明显缺点:固含量不容易太高,硬度、弹性不容易兼顾,一次施工不能得到很厚的涂膜,涂膜丰满性不够理想固化方式:自干丙烯丙烯酸漆酸漆热固性优点:一次涂装可以得到很厚的涂膜,而且机械性能优良,可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。缺点:缺点是双组分涂料,施工比较麻烦,许多品种还需要加热固化或辐射固化,对环境条件要求比较高,一般都需要
8、较好的设备,较熟练的涂装技巧固化方式:1、与氨基树脂(三聚氰胺)交联固化2、与多异氰酸酯交联固化3、与环氧树脂交联固化(胺为催化剂)4、与多元酸、多元胺固化(己二胺,三乙烯四胺)5、电子束、UV固化氨基氨基树树脂漆脂漆氨基漆主要两部分组成:其一是氨基树脂组分,主要有丁醚化三聚氰氨甲醛树脂、
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