目视管理概述

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1、目视管理的概念：目视管理(又称可视化管理），是一种利用各种直观形象、色彩适宜的感知信息等视觉信号为基本手段，以公开化为原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接收和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段。目视管理的特点：一、以视觉信号为基本手段。二、以公开化、透明化为原则。尽可能地将管理者的要求和意图让大家看清楚，借以推动自主管理和自主控制。三、不需要大脑逻辑思维判断就可清楚管理状态。四、双向信息传递的媒介。作业人员可以利用可视化方式，将建议、成果和感想展示出来，与管理者

2、团队相互进行交流。目视管理四要素：一、目的：1.判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证2.防止人为失误3.事先预防各类隐患和浪费二、原则：1.视觉化：彻底进行色彩、形状、声音等管理，能从远距离清楚辨认2.透明化：企业内部一切可公开的管理和信息都透明化3.界限化：正常与异常的界限彻底量化，实际状态一目了然目视管理四素：三、要点：1.新进的员工都能判断是好是坏2.新进的员工都能迅速判断3.新进员工都能执行操作而不会出现偏差四、执行水准：1.初级：有标识2.中级：谁都能判断好与坏3.高级：管理方法(

3、异常处理方法）标识清楚目视管理的作用：一、问题明示化将各种不利因素和异常明示化，管理人员能随时了解生产计划进度、生产质量差异，并及时进行调正和修正。二、便于互相监督目视管理要求实现各种生产作业的公开化，有利于作业人员默契的配合、相互监督，也有利于鼓励先进、鞭策后进。三、提高工作效率通过仪器、信号灯、标识牌和图表发出视觉信号，能形象直观、迅速准确地传递信息，无需管理人员现场指挥，即可有效地组织生产。四、产生良好的心理和生理效应科学改善各种视觉感知因素，符合作业人员的生理特点，能调动和保护工人的生产积

4、极性。一、厂区（园区）整体环境的目视管理二、办公区（间接生产区域、非生产区域）的目视管理三、生产现场（直接生产区域）的目视管理一、厂区（园区）整体环境的目视管理企业为塑造形象，培养独有的企业文化，在整体形象上要形成一种独有的标准，包括：厂（园）区区域的划分、建筑整体着色的选择、设施的美化、园林绿化的管理；以及厂（园）区内道路的规划、管理和标识；企业文化宣传等。二、办公区（间接生产区域、非生产区域）的目视管理非生产区域的目视管理主要指信息的共有化以及业务的标准化、规则化、简单化等，借此迅速而正确地将

5、信息提供给生产现场，以有效地解决问题。办公区管理主要包含以下内容：㈠文件管理的目视化1、文件的分类标识2、文件的保管场所标识3、文件的定位标识㈡行动管理的目视化1、人员动态看板管理2、个人的周工作计划看板管理㈢业务管理的目视化1、业务标准的手册化2、项目推进状况看板管理㈣办公自动化（OA)管理㈤人员管理1、人员的着装管理2、人员的胸卡管理三、生产现场（直接生产区域）的目视管理工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当前状态的目视管理，同时也要对生产现场的进度状况、物料或半成品的库存状况、质量不良状况

6、、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具进行预防管理。这样，任何人都能了解生产运行状况的好坏，即使是新员工也能很快缩小作业品质上的差异。㈠作业管理作业过程中的各类事项通过标识进行目视管理㈡生产计划管理1、生产进度的看板管理2、产量管理的看板管理3、生产计划的看板管理4、派工单或排班表的看板管理㈢质量管理1、检查标准的目视化管理2、不合格品分类的目视管理3、质量状态通过颜色差异进行目视管理4、质量状况的信息看板管理㈣工具管理1、放置方式的目视管理2、取用方式的目视管理3、用途区分的目视管理㈤设备管理1

7、、设备维护类项目标识2、设备维护顺序目视管理3、安全提示目标管理4、设备紧固类目视管理5、设备管路开关状态管理㈥物料管理1、物料放置方式的目视管理2、物料定量的目视管理3、物料周转顺序的目视管理4、物料状态的目视管理㈦安全管理㈧人员管理1、人员分类2、岗位资质管理目的对生产现场进行颜色管理，使其规范化对象生产车间内所有工作场所标准要求效果展示1、按管理要求在相应的地方刷上不同颜色的油漆。2、按区域划分要求划线。3、划线的具体形状和要求可参照附表。适用项目宽度规格基准颜色操作方法仓库主通道线100m

8、m大型车间主通道线100mm车间地面刷油漆，室内一般通道线50mm办公室地面贴胶带，如仓库区域线50mm果车间为环氧树脂地面辅助通道线50mm则贴胶带。黄色可移动物定位线50mm方法一：地面上沿直线贴透明胶带，两胶门开闭线50mm带间距离为参照宽度规车间小物品定位线50mm格，在两胶带之间刷油闲置物定位线50mm漆，油漆干后除去胶带。办公室物品定位线10mm方法二：沿直线贴地胶带，胶带宽度参照桌面物品定位线10mm宽度规格即可。废品50mm红色待修理品50mm适用项目宽度规格基准颜