机械制造装备设计实验指导书

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1、机械制造装备设计实验指导书杨信伟张珂编沈阳建筑大学交通与机械工程学院机械电子工程实验室二00六年七月目录实验一普通车床结构剖析…………………………………………………1实验二车床主传动系统空载功率的测定…………………………………5实验三数控内外圆复合磨床剖析实验……………………………………9实验四数控线切割加工实验………………………………………………16实验五Y3150E滚齿机调整………………………………………………19实验六CA6140型普车几何精度测定……………………………………281实验一普

2、通车床结构剖析一、实验目的1．了解机床的用途、总体布局、以及机床的主要技术性能。2．对照机床传动系统图，分析机床的传动路线。3．了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。4．本实验项目为验证性实验,要求同学认真预习有关课程知识。二、实验内容1．指导教师结合C6140车床、介绍机床的用途、布局、各操纵手柄的作用及操作方法。然后开车、空载运转。以观察机床各部件运动。2．揭开主轴箱盖，根据机床传动系统图和主轴箱展开图、看清各档传动路线及传动件的构造。（1）看懂标牌的意义，明确主轴箱各操纵手柄的作用。（

3、2）了解主传动的传动路线、主轴正转、反转、高速是如何调整实现的。（3）结合教图1－1了解摩擦离合器的结构原理及其调整操纵情况。（4）操纵Ⅱ－Ⅲ轴上两个滑移齿轮移动，操纵Ⅳ轴上的两个滑移齿轮及Ⅵ轴上的一个滑移齿轮（M）注意他们的啮合位置。2（5）观察主轴箱的润滑系统及各传动件的润滑油流经路径。3．挂轮架了解挂轮架的构造、用途和调整方法。4．进给箱结合进给箱展开图及传动系统图，观察基本组，增倍组操纵机构，螺纹种类转换机构，以及光杆、丝杠传动的操纵机构。5．溜板箱纵向、横向的机动进给及快速移动的操纵机

4、构。丝杠、光杆进给的互锁机构，对开螺母机构，结合教图，了解超越离合器及过载保险装置。26．刀架刀架总体是由床鞍、横刀架、转盘、小刀架及方刀架五部分组成。结合这些部件的结构和装配图分析其工作原理。7．尾架观察尾架的构造、尾架套筒的夹紧方法。尾架套筒与机床主轴中心线同轴度的调整方法。8．床身了解床身的结构，床身等导轨分几组，各组的作用是什么？345实验二车床主传动系统空载功率的测定一、实验目的1.了解机床主传动系统空载功率损耗与主传动系统的结构设计的关系，学习如何合理地设计机床主传动系统。2.在设计

5、机床确定主电机功率时，如何考虑空载功率损耗。3.掌握机床空载功率的测定方法和仪器的使用4,本实验项目为验证性实验,要求同学认真预习有关课程知识。二、实验原理机床在空载条件下，主传动系统功率损耗包括主传动系统全部传动件在无切削负荷条件下的机械摩擦功率损耗，搅油功率损耗及空气阻力功率损耗。机床主传动系统的机械摩擦损耗包括齿轮啮合面之间，皮带和皮带轮的接触面之间；滚动轴承内外环之间；滑动轴承支撑面与轴颈之间；离合器的摩擦面之间；以及拨叉与齿轮侧面之间的机械摩擦损耗。空载机械摩擦损耗的大小主要决定于摩擦

6、面的种类和制造装配的质量摩擦面上空载时作用力（传动件的重量、偏心质量、轴承的预紧力、皮带拉力以及传递空载扭矩等）摩擦系数及相对运动速度对一台已定的机床，各传动件的尺寸已定，在润滑情况保持不变的条件下，则各传动件的空载机械摩擦损耗，随摩擦表面相对转速的提高而增加。可以认为各传动件的空载机械摩擦功率损耗与相对速度的一次方成正比例。各传动件的搅油功率损耗主要决定于传动件的种类、尺寸大小、浸油深度、油的粘度油温的变化和传动件的速度。对于一台结构已定的机床，在主轴箱内油面高度固定不变的条件下，则各传动件的

7、搅油功率损耗随转速的提高而增加。一般可以认为各传动件的搅油功率损耗与转速的平方成正比例。正常情况下，对于采用飞溅润滑的主轴箱来说，如果轴位布局合理，浸油齿轮数目较少，油面高度适宜，则搅油损耗功率占全部空载功率损耗的比例很少，可以忽略。CA6140型普车是强制润滑，这一项功率损耗为零。空气阻力损耗功率就更小了，也可以忽略不计。这样机床空载功率损耗的总数，可以近似的认为机床主6传动系统空载功率与主轴箱全部轴的转速之和成正比例关系。机床主传动系统空载功率可按下列经验公式近似计算：Kd平均N空=5（∑n

8、+cn主）（KW）10式中：K=3~5，与制造装配质量和润滑条件有关，情况较好时取小值。d—除主轴以外，其它各传动轴支撑轴颈的平均直径（mm）平均md∑ii=1d=平均mm—传动轴数目。∑n—除主轴以外，其它各传动轴当主轴速度为n主时的相应转速之和。（rpm）∑nm=n1+n2+…nmd主a=K－系数主d平均其中：K—主轴用滑动轴承取K主=2主d—主轴用滚动轴承取K主=1.5n—主轴转数主主不同的主轴转速，各传动轴的转速和不同，因此其空载功率损耗不同。机床主传动系统空载功率损耗不仅与主轴的转速有