共版法兰风管制作技术交底

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1、1说明：共板法兰风管属于新工艺，本交底根据黄勇编《共板法兰风管制作安装方法》编制。2工艺特点2.1生产机械化、自动化程度高，大大提高制作效率以及风管制作精度，降低成本。2.2风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低了材料损耗。2.3风管密封性好，显著降低了漏风量，节约能源，降低了主机运行成本。2.4风管强度高且外形美观整洁，无锌层破坏。2.5生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足工程需要。3工艺原理3.1根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。或者是由人工算出下料尺寸

2、，人工手动设置下料控制参数来进行设备下料与成型或半成型。3.2采用专用法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。3.3现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。4本工艺使用范围使用矩形风管，最大变长不超过2500mm。5.施工工艺5.1风管制作5.1.1板厚规格5．1.2绘制风管加工图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及其他专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。5.1.3直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑（手工设置）进镀锌板生产线调直压筋（大边尺寸＞630mm）切割机切角剪板机剪板咬

3、口（插口及承口）机制法兰成型折弯机折弯（根据口径大小折成一字、L、U形等）质检5.1.4异型管（弯头、三通等配件）生产制作流程根据图纸展开算料并手工设置下料做出半成品单机咬口承口插口法兰成型机成型折弯机折弯质检5.2风管安装5.2.1风管加固5.2.1.1风管大边长630-1000mm的，直接诶生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，版面不应有明显的变形。5.2.1.2当风管大边长在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z型钢、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示5.2.1.3角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于

4、风管法兰高度，排列应整齐，间隔应均匀对称，且不大于220mm，与风管的铆接应牢固。5.2.1.4管内用通丝螺杆支撑加固，其专用垫圈对外保温风管置于风管内壁，对不保温风管或内保温风管，则放在风管外壁，通丝螺杆宜设置在风管中心处，风管断面较大时，应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。5.2.1.5风管断面＞1250*630时，为了保持相邻壁面互相垂直，宜在风管内四角采用90℃斜支撑加固。5.2.1.中压和高压系统风管，其大边大于1250mm时，应采用加固框补强，对高压系统风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。5

5、.2.1.7净化空调系统的风管，不得在管内壁进行加固处理，应采用三角筋，Z型槽，角钢等进行管外壁加固。5.2.2风管连接：5.2.2.1由于风管生产线与施工场地不可能在一处，应在车间先按绘制的草图加工成半成品，并按系统编号，在工地上按照编号进行风管的组装。5.2.2.2机制风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。5.2.2.3分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉钉与主管铆接，并在连接出用玻璃胶密封以防漏风。5.2.2.4风管法兰与法兰间的连接采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。法兰角的工艺尺寸见下

6、表。5.2.2.5当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰固定卡。5.2.2.6法兰固定卡的间隔依照附图所示5.2.3机制风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：5.2.3.1风管水平安装，长边尺寸≤400mm，间距不应大于4米；长边尺寸>400mm，不应大于3米。如直管长度过长时应加装防止摆动的固定点。5.2.3.2风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。5.2.3.3矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表5.3风管的密封5.3.1共板法兰风管应在法兰角处、支管与主管连

7、接处的内外都进行密封。低压风管应在风管结合部折叠处向管内40～50mm处进行密封；高压风管还应在风管纵向咬口处及风管复合部进行密封。法兰密封条宜，安装在靠近法兰外侧或法兰的中间。法兰密封条在法兰端面重合时，重合约30～40mm。5.3.2共板法兰风管法兰4个法兰角连接须用玻璃胶密封防漏，联合咬口离法兰角向下80mm的地方须用玻璃胶密封防漏，密封胶应设在风管的正压侧。5.3.3共板风管密封的具体做法见附图。5.4共板法兰风管安装步骤见附图6.1本工法执行现行的《通风与空调工程施工质量验收规范》。6.2风管缝应紧密，宽度应均匀，无孔

8、洞、半咬口和胀裂等缺陷。6.3风管法兰连接应牢固，折角平直，圆弧均匀。6.4风管加固应可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。6.5当风管大边尺寸≤300mm时，允许误差在0～1mm。当风管大边尺寸＞300mm时，误差为0～2mm。6.6法兰内边尺寸允许误差为1.0～3