共板法兰风管制作安装技术总结

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1、共板法兰风管制作安装技术总结2011年度技术总结共板法兰风管的制作与安装2011-12-27第12页，共12页共板法兰风管制作安装技术总结目录一、前言2二、工艺特点2三、本工法适用范围2四、工艺原理21、共板法兰风管制作流程22、制作工艺33、风管连接44、风管加固55、共板法兰风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：66、风管的密封6五、质量要求8六、安全注意事项9七、劳动力组合（32000㎡风管制作及安装）9八、施工机具9九、工程实例10第12页，共12页共板法兰风管制作安装技术总结共板

2、法兰风管制作安装技术总结一、前言随着科学技术的进步，在现代安装工程中，新材料、新工艺层出不穷，在空调风管的制作、安装过程中，共板法兰风管就是其中之一。我们结合施工现场，将共板法兰风管自动生产线引入施工现场，提高了生产效率，节约了劳动成本，在整个空调安装工程中发挥了重要的作用。二、工艺特点1、风管制作采用自动生产线，流水作业，提高了风管制作效率及风管的制作精度，降低了工程造价。2、风管自成法兰，减轻了风管重量，与金属法兰连接风管比较，节省了法兰型钢，节约了连接螺栓，降低材料消耗。3、风管进过生产线时自动

3、压筋，成型后强度高且外形美观整洁。4、安装快捷，劳动强度低，劳动效率高，满足快速、高质量的现代化施工需要。5、采用现场加工，制作灵活方便，节约运输费用。6、其缺点是加工风管大边长超过1500mm时，法兰强度较低，需做内加固。三、本工法适用范围本工艺适用于厚度不大于1.2mm的镀锌钢板或低碳钢板制作的矩形风管，可广泛应用到无特殊要求的民用建筑和工业厂房内。四、工艺原理1、共板法兰风管制作流程折方压制法兰咬口剪板压筋上料材料检验角件冲压角件下料成品检验涂密封胶角件安装检验2、制作工艺第12页，共12页共板

4、法兰风管制作安装技术总结①放样下料：共板法兰风管放样下料主要由风管自动生产线完成，风管自动生产线可以连续完成送料、调平、压筋、剪角、剪切工序。送料：钢板一般选用卷板，通过电动涡轮减速器驱动卷板，手动控制卷料的放料和停料。调平压筋：主要应用五线压筋机进行调平压筋。通过调整五线压筋机上下轴之间的间隙，调平不同程度的板料和压筋深浅的程度。剪角剪切：根据风管实际要求，通过下料裁剪机，控制冲剪角和冲剪方口进行剪板下料，下料形式有一片和两片的板料。变径、三通及弯头等异性件通过手工下料完成。②咬口：根据风管自动生产

5、线下料时预留的方口余量，用联合咬口机进行咬口。③共板法兰制作：共板法兰是利用共板法兰成型机将矩形风管管端四周滚压成L型，形成连接法兰。④角件制作：角件制作采用冲床冲压制成，冲床使用两台模具进过下料和冲压成型两道工序完成。⑤风管成型：矩形风管进过下料、咬口、共板法兰制作折方后，形成一个或两个带法兰及咬口的L型板料，然后采用人工进行咬口的翻遍制作，用木棒将翻遍敲打平整，在风管两侧八个法兰角部人工安装角件即可成型，最后在法兰角件的四周涂抹密封胶以保证风管的严密性。⑥板厚规格风管厚度（mm）风管大边尺寸（mm

6、）矩形风管中低压系统高压系统80～3200.50.75340～6300.60.75670～10000.7511120～12501.01.01320～20001.01.22000～25001.21.2第12页，共12页共板法兰风管制作安装技术总结⑦法兰边、法兰角及弹簧夹规格厚度风管变长法兰最小尺寸（mm）角件厚度（mm）法兰弹簧夹厚度（mm）高宽630mm以下30951.01.0630mm—1250mm1.01.01250m—2000mm1.21.22000mm以上1.51.23、风管连接①风管按图纸加

7、工成型后，按系统编号，集中堆放，安装时按照编号进行风管的安装。②共板法兰风管采用联合角咬口连接，以加强风管的密封性。③分支管与主管连接采用联合咬口或反边用拉铆钉与主管铆接，并在接缝处用玻璃胶密封以防漏风。④风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TFD法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。⑤当风管大边尺寸超过450mm时，为了加强法兰及风管的强度，需使用法兰弹簧夹。⑥法兰弹簧夹的间隔依照下表：风管边长尺寸（mm）法兰夹安装示意图法兰夹安装要求标准法兰夹长度尺寸0-200250-550600-100

8、01050以上不用加中央加一个等距离加两个间距250以下加一个120-150mm第12页，共12页共板法兰风管制作安装技术总结4、风管加固①风管大边尺寸小于630mm时，无需加固。②风管大边尺寸在630～2000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。③当风管大边尺寸在2000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。如下图所示：④角钢或加固筋的加固，其高度应小于或等于风管法兰高度，