螺杆泵井下结构改进

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1、螺杆泵井下结构改进汇报内容8制定对策9对策实施10效果检查11巩固措施12下步打算2活动计划3选题理由4现状调查5确定目标6原因分析1小组概况7要因确认前言1）螺杆泵采油具有节能、降耗、适应粘度范围广的特点，采油二厂自2006年在部分浅井开始试用可洗井空心螺杆泵。2）使用初期效果良好，生产较短时间后出现高动液面、低泵效、低产液量的现象。据此采油二厂油田工艺研究所成立了“螺杆泵井下结构改进”小组。问题井特点：所占总井数比例大。高沉没度、低产液量。下泵后正常生产时间很短。前言课题名称:螺杆泵井下结构改进课题编号：000103-2008-071建组

2、日期：2008年2月12日课题建立日期：2008年2月16日活动时间：2008年2月-12月活动次数：10次基本知识取证率：100%小组活动介绍活动方式：分工负责集中活动1次/月小组类型：现场型平均年龄：33岁资料整理：余勇一、小组概况小组成员介绍姓名性别文化程度职称组内分工张志超男本科助工总负责吴永峰男本科工程师技术指导刘洪林男本科助工资料收集余勇男本科助工协助负责赵晓芸女大专助工协助负责苟群仙女中专助工现场实施邱争科男本科助工组织实施胡洪林男中专助工现场实施贾鹏男本科助工现场实施传平男本科工程师协助负责活动计划表活动原则确保质量安全第一2

3、008年2—3月选择课题现状调查设定目标2008年7—10月对策实施2008年12月评价阶段年终总结2008年11月验证阶段检查效果2008年4-6月分析原因确定主因制定对策二、小组活动计划三、选题理由螺杆泵是一种节能、投资少、适应粘度范围广的采油设备，自2006年在六中区应用取得了良好的效果，但在生产过程中也暴露出一些问题。部分油井下螺杆泵后初期产量高，生产短时间后，产液量下降明显，泵效降低，如左图。低泵效井虽然泵效降低，但动液面升高，甚至部分井出现动液面在井口、套出油，但产液量低、泵效低的现象，如下图。螺杆泵井生产情况调查结论从饼分图可以

4、看出在运行螺杆泵井低泵效井（泵效＜30%）所占比例大。泵效≤30%的螺杆泵井19%泵效介于50%-70%48%14%泵效≥70%的螺杆泵井19%泵效介于30%-50%正常螺杆泵井泵效分布图四、现状调查井号日产量(t/d)测试情况（m）下泵初期产量下泵30天后产量沉没度动液面泵效T60038.31.1403.7013.00%T60708.50.3383.4503.40%T61037.91.7428.45020.00%典型问题井生产情况一览表动液面在井口，但泵效低低泵效井问题调查井号套压（MPa）回压（MPa）憋泵时间(min)压力变化电流变化电

5、压变化泵车打压（MPa）泵车停后压力变化套压T61030.60.5510不变不变不变6下降上升T60700.40.610不变不变不变6下降上升T60030.50.610不变不变不变6下降上升典型问题井试验参数统计表根据试验井憋泵、泵车打压情况分析，井下管柱存在严重漏失3口低泵效井提泵后发现螺杆泵转子洗井阀阀球被蜡、垢等杂质卡住，证明井下管柱的漏失为洗井阀处产生的。低泵效井试验分析3口低泵效井在下泵初期都进行过压裂正常措施，从表中可以看出：3口井在下泵初期有一定的自喷能力。井号压裂日期下泵日期下泵初期测试套压（Mpa）动液面（m）T600320

6、07.8.32007.8.171.860T61032007.7.102007.8.191.648T60702007.8.12007.8.241.9121低泵效井问题调查综合以上分析确认螺杆泵洗井阀产生漏失的过程如下：经增产措施或刚转抽的油井在螺杆泵的抽吸作用下，有一定的自喷能力，由于洗井阀的开启压力太小（＜0.1MPa），下泵后阀球底部压力大于上部压力，在压差作用下洗井阀被顶开。当油井自喷能力减弱或没有自喷能力后，此时阀球应在弹簧压力作用下恢复原位座封。由于阀球最大直径处与周围管柱内壁的距离过小（2.5mm），在阀球开启时间段内由于其周围蜡、

7、垢的聚集，阀球被卡在开启位置，不能恢复原位座封，从而产生漏失。结论在低泵效螺杆泵井中（泵效≤30%），洗井阀漏失井所占比例大。洗井阀漏失井转速低的井转子磨损、腐蚀的井定子磨损扭矩杆脱扣通过上述试验确认洗井阀漏失井9口，其余6口低泵效井提泵后发现有转子磨损、扭矩杆脱扣等现象，如下图。低泵效井问题调查将由洗井阀漏失原因造成的9口低泵效井的平均泵效由改进前的22.6%提高至65.0%。改进后的井下结构符合安全要求，方法简单、可行、有效，容易快速推广。五、确定目标弹簧制度措施油井阀球弹簧弹性系数过低管理制度不完善下泵前的增产措施油井井况问题阀球尺寸不

8、合适洗井阀开启压力过低热洗周期确定不合理下泵后油井有自喷能力油井产生蜡、垢等杂质阀球与周围管柱间隙小洗井阀漏失原因根据洗井阀漏失的过程将其产生的原因归纳如下：六、原