《6s培训教材》

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1、6S6S6S6S宣传与培训制作：肖应山日期：2010-04-10目录一、引言二、6S的起源三、6S的含义四、6S的特色五、为什么要做6S六、怎么来做好6S七、6S具体实施范例八、6S实施案例展示九、6S推行常见的问题十、实施6S的基本原则一、引言思想思想影响行为；影响行为；行为行为改变习惯；改变习惯；习惯习惯造就性格；造就性格；性格性格决定命决定命运！运！6S管理是一项培养思想、纠正行为、养成习惯、塑造性格，从而达到提升个人素质和企业管理及形象的活动。二、6S6S的起源6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有

2、效的现场管理理念和方法；是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等安全生产要素进行有效的管理。6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、提高员工素质、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认同。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流。三、6S6S的含义6S是以下六项首个英文字母的缩写即：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（security）。1111、

3、整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。2222、整顿把留下来的必要的物品依规定类、定位、定量存放，并放置整齐加以标示。3333、清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。4444、清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，保持完美和最佳状态。5555、素养养成良好的工作习惯，遵守纪律。素养即教养，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。6666、安全重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，消除不安全因素、防范于未然。四、6S

4、6S6S6S的四大特色1.最高领导必需大力支持,除非企业不想发展。2.2.循序渐进((形式化→行事化→习惯化))3.6S3.6S的活动必须有公司全体成员的参与,,不是某一个人或一个部门所能完成的。4.6S4.6S活动是一个长久的维持的过程。五、为什么要做6S6S6S6S�11、6S6S是一切管理活动的基础。ISO9001ISO14001TS16949。。。。。。产能管理品质管理企业战略6S小组参与全员参与意识革命�22、能提高工作效率�33、能提升产品品质�44、可以节约成本�55、可以准时交货�66、保障员工安全�7

5、7、提高公司声誉�88、达到顾客满意�9.9.减少职业危害�10.10.提升员工归属感�11.11.提升个人能力和素质�12.12.为个人发展奠定基础六、怎么来做好6S6S（6S的实施是循序渐进的过程）安全素养整理清洁清扫整顿11、整理AA、区分要与不要BB、不要的移出现场专置存放考虑出售立即遗弃22、整顿关键在于：三定定类定量定位33、清扫关键在于：五定定责任定时间定方法定对象定标准44、清洁关键在于：三定定时评比定时检查定时前面3S55、素养良好习惯、遵守规则关键::指责教育指责教育高手被教育高手感觉高手6666、

6、安全AA、消除物的不安全状态BB、消除环境的不安全因素CC、控制人的不安全行为七、6S6S具体实施范例11、整理实施：就是将工作场所的物品区分为有必要和没必要的，除了有必要的留下来，其它的清除掉。如图：烘箱之间放置的空桶、废纸箱、废水管、胶鞋、坏风扇等乱成一堆。如图：已将不使用或报废的物品及时清理掉、屯出空间、合理用于存放烘烤记录和流程卡。整理____实施要领对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃

7、圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。22、整顿实施：是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。如图：边料与产品混放一起、且无任何标识。如图：产品与边料分区后标识存放。整顿____实施要领通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。33、清扫实施：是将工作场所内看得见的与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽

8、。如图：门背后地面上手指套、污垢等垃圾未清扫干净。如图：将手指套、污垢等垃圾打扫干净。清扫____实施要领清扫，看起来是家常事，并不要专门的设备和技艺。但事实上，并不易做到。因为任何污垢和废物都有可能降低生产效率，带来不合格品，甚至引起意外。无论是看的见的，还是通常不去打开的盖板里边，扫一扫，擦一擦，做与设备亲近的接触，可能是我们