钢球磨制粉系统出力不足原因及对策

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1、维普资讯http://www.cqvip.com26东北电力技术2008年第6期钢球磨制粉系统出力不足原因及对策CauseandCountermeasuresforInsufficientOutputofBallMillPulverizingSystem刘宝华，付涛，刁军(铁煤集团热电厂，辽宁铁岭112700)摘要：针对钢球磨中间储仓式制粉系统运行中出力不足问题，从运行、管理及设计角度对影响制粉系统出力的因素进行了系统分析，并提出了相应的技术改进措施。关键词：锅炉；制粉系统；出力不足[中图分类号]TK223

2、．25[文献标识码]B[文章编号]1004—7913(2008)06—0026—03制粉系统是锅炉设备的重要组成部分，其设备炉膛。1号炉采用1台送风机送风，型号为G4—运行是否正常将直接影响锅炉运行的可靠性和经济73—12No14．5D。2号炉采用2台送风机送风，型性。铁煤集团热电厂共有4台130t／h供热锅炉，号为G4—73—12No14D。设计燃烧铁法烟煤，采用钢球磨中间储仓式制粉系1．2锅炉主要设计参数统。其中1、2号炉制粉系统采用MG25．39型钢球2号炉设计额定负荷(ECR)为130t／h，最磨煤

3、机，设计基本出力为10t／h，3、4号锅炉制粉大出力(MCR)为140t／h，不投油燃煤最低稳燃系统采用DTM290／410型钢球磨煤机，设计基本出负荷为50％ECR，其设计燃料为铁法烟煤，锅炉力为14t／h。主要设计参数及设计煤种特性见表1。1、2号炉自运行以来，制粉系统磨制设计煤1．3磨煤机设计参数质时一直不能达到锅炉满出力要求，尤其是2号表1锅炉主要设计参数及设计煤种特性炉，其制粉系统只能勉强维持120t／h锅炉出力需要。磨煤机回粉管回粉量增大、磨运行压差突然增大的现象时有发生。为避免因磨压差增大而发

4、生压磨，运行期间经常停运给煤机，进行抽粉处理，给锅炉安全运行带来了极大隐患。因此有必要尽快查找制粉系统出力不足的原因，制定相应的治理措施，为下一步进行制粉系统综合治理提供数据支持，尽快实现锅炉满负荷运行需求。1制粉系统设备概况1．1锅炉结构1、2号炉均为无锡锅炉厂生产的UG一130／9．8一M型单汽包、集中下降管、自然循环、倒U型布置的固态排渣煤粉炉。在锅炉烟道上沿烟气流动方向依次布置有全屏式过热器、两级对流过热器、高温省煤器、高温管式空气预热器、低温省煤器、低温管式空气预热器、除尘器、引风机及烟囱。锅炉燃

5、烧方式为四角布置切圆燃烧，假想切圆直径为0560mm，直流燃烧器布置在炉膛四角。锅炉制粉系统为钢球磨中间储仓式，干燥介质为热风、温风和冷风，制粉系统的乏气作为一次风送入维普资讯http://www.cqvip.com2008年第6期东北电力技术磨煤机主要设计参数见表2。低的小青煤来说，一次风速过高会造成锅炉燃烧不表2磨煤机主要设计参数稳定，进而威胁锅炉安全运行，因此该项试验没有进行。目前制粉系统干燥出力已达到最大状态。2．2磨煤机碾磨出力不足制粉系统运行期间，磨煤机回粉管回粉量增大，磨运行压差突然增大的现象

6、时有发生。为避免因磨压差增大而发生压磨，制粉系统停运了给煤机，进行吸粉处理。磨压差变大一方面是因通风量大、携带不合格煤粉多、回粉管回粉量大所致；另一方面是磨碾磨出力不足。磨煤机碾磨出力不足与2存在问题磨内钢球加载量、不同钢球规格比例及护甲磨损程度有关。2．1磨煤机干燥出力不足对于不同型号的磨煤机，其钢球充满系数是不磨煤机出力及煤粉细度见表3。同的，而最佳钢球充满系数的确定需要在实践中进制粉系统运行期间，磨煤机入口热风挡板已经行归纳总结。钢球充满系数为全开，温风门开度较小，不足20％，磨出口温度勉强维持在60

7、qC，表明磨煤机干燥出力不足。此=G／(pggV)x100％式中钢球装载量，t；时2号磨煤机出力为12．57t／h，3号磨煤机出力为球磨机筒体容积，m；13．47t／h，若增加给煤机转速，提高制粉系统出p——钢球的堆积密度，t／m。力，磨煤机出口温度将低于设计风粉温度下限60保持合适的钢球规格比例是保证磨制合格煤粉℃，煤粉会因温度偏低而结露。细度所必须的，长时间运行的磨煤机必须定期淘汰提高磨煤机干燥出力有3种方式：调节热风挡规格在25mm以下的钢球，否则磨煤机碾磨出力板开度；提高送风机出口风压；调节排粉风机

8、入口将下降，无法保证磨制的煤粉合格。钢球的筛选与挡板开度，提高入口负压。制粉系统运行期间，由钢球加载量要定期检查钢球的磨损情况，并将不合于磨入口热风挡板和引风机挡板已全开，因此，通规格的小球和磨碎钢球筛选淘汰，若发现小球过过前2种方式提高磨煤机干燥出力已不可能，只能多，应定制特制的筛子进行筛选，才能保证制粉系通过调节排粉机入口挡板开度提高其入口负压及磨统在最佳方式下运行。煤机干燥出力。为了避免因排粉机开度提高后一