注塑缺陷判定与分析

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1、注塑缺陷判定与分析7/20/2021注塑生产过程中常见缺陷：缺料凹痕熔接痕顶白飞边颜色不匀银光丝料头附近暗区白点气泡冷料头气纹变形拉裂7/20/2021现针对常见注塑生产过程中的缺陷进行说明并对产生的原因及改进措施进行解说。7/20/2021一、注射不足（缺料）1、现象：模腔未完全充满，主要发生在远离料头及薄截面的地方。7/20/2021良品不良品7/20/20212、原因分析及措施A、物理原因：熔料的注射压力和注射速度太低，熔料在射向流长最末端过程中冷却（通常在低熔料温度的模温的条件下注射高粘性材料时会遇到这种情况）7/20/2021B、与加工参数有关的原因：发生原因改进措施注射速度太低增

2、加注射速度注射压力太低增加注射压力注射过程中保压太低增加注射过程中保压注射过程中保压切换太早延长保压切换时间熔料温度太低增加熔料温度和增加螺杆背压模温太低增加模温保压时间太短延长保压时间7/20/2021C、与设计有关的原因发生原因改进措施流道/料头的横截面太小增加流道/料头的横截面模具排气不足提高模具排气性喷嘴孔太小增加喷嘴孔薄壁处的原度不够增加薄壁的厚度7/20/2021二、缩水1、现象：模件表面材料堆积区域有凹痕。缩水主要发生在壁最厚的地方或者是壁厚改变的地方。7/20/2021良品不良品7/20/20212、原因分析及措施A、物理原因：冷却时，体积减小收缩发生，此时外层紧靠模壁的地方

3、先冻结。在制品内部形成内应力，此时如果内应力太高，就会导致塑料发生塑性变形，即是发生外层朝里陷下去，如果在收缩发生和外壁变形还未稳定时，保压没有补充熔料到模件内，在模壁和已凝结的制品外层之间就会形成沉降。7/20/2021B、与加工参数有关的原因：发生原因改进措施保压太低增加保压保压时间太短延长保压时间模壁温度太高降低模壁温度熔料温度太高降低熔料/料筒温度7/20/2021C、与设计有关的原因发生原因改进措施料头太长缩短料头喷嘴孔太小增加喷嘴料头开在薄壁处将料头定位在厚壁处材料堆积过量避免材料堆积料头横截面太小增加料头横截面壁/筋的截面设计不合理提供较合理的壁/筋的截面比率7/20/2021

4、三、接合线（熔接线）1、现象：在充模方式里，各流体前端相遇时形成的一条线。特别是模具有高抛光表面的地方，接合缝像一条刮痕或是一条槽。7/20/2021良品不良品7/20/20212、原因分析及措施A、物理原因：制品表面因熔料细流分叉又连接在一起的地方，在制品表面形成接合缝和料流线。最典型的是型芯周围的熔流或使用多浇口的制品，在细流再次相遇的地方，在表面形成接合线和料流线。7/20/2021B、与加工参数有关的因素发生原因改进措施注射速度太低增加注射速度模壁温度太低增加模壁温度模具温度太低增加料筒温度保压太低增加保压/尽早切换保压7/20/2021C、与设计有关的原因发生原因改进措施浇口位置不

5、合理合理设计浇口位置料流道处无排气孔排气孔尺寸应符合材料特性7/20/2021四、顶白（顶高）1、现象：在制品表面面对喷嘴一侧，具体在顶出杆位于模具顶出一侧的地方发现应力升高的现象。7/20/2021良品不良品7/20/20212、原因分析及措施A、物理原因：脱模力太高或顶出杆的表面相对较小，此处的表面压力会很高，发生变形最终造成顶出部位发白。7/20/2021B、与加工参数有关的原因发生原因改进措施保压太高减小保压保压时间太长缩短保压时间保压切换太迟将保压切换延长冷却时间太短延长冷却时间7/20/2021C、与设计有关的原因：发生原因改进措施脱模斜度不够按规格选择脱模斜度脱模方向上表面粗糙

6、对脱模方向上表面进行抛光顶出一侧上方建立真空型芯内装气阀7/20/2021五、溢边（飞边）1、现象：在制品凹处周围，沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的飞边。7/20/2021良品不良品7/20/20212、原因分析及措施A、物理原因：要注射和保压过程中，机器的合模力不够，无法沿分型线将模具锁紧并密封，如果模腔内有地方压力很高，此处模具变形产生飞边。在高的成型温度和注射条件下，熔料在流道末端仍能充分流动，如果模具没有锁紧就产生飞边；7/20/2021B、与加工参数有关的原因：发生原因改进措施锁模力不够增加锁模力注射速度太快减慢注射速度，用多级注射保压切换晚早一点切换保压熔料温度太高降低料筒温

7、度模壁温度太高降低模壁温度保压太高降低保压7/20/2021C、与设计有关有原因：发生原因改进措施模具强度不够增加模具强度模具在分型线或凸边处密封不足重新设计模具7/20/2021六、颜色不均（混色）1、现象：制品表面颜色不一样，可在料头附近或远处，偶尔也会在锐边的料流区出现。7/20/2021良品不良品7/20/20212、原因分析及措施A、物理原因：颜料分配不均造成，尤其是通过母料粉状或液态色料加色时，在