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时间:2019-05-10
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1、1课题名称:降低B53、206中支柱虚焊比率发表时间:2010年6月发表人:蒋荣锋21.小组成员2.活动安排3.选题理由4.现状把握5.目标设定6.原因分析7.要因验证8.对策制定9.对策实施10.效果验证11.巩固措施12.今后课题报告内容3小组成员概况小组名称:友易QC小组小组类型:攻关型序号1234567姓名刘寿明卢连兵谢全苗李明江袁云王波蒋荣锋照片担当组长副组长组员组员组员组员组员文化程度本科中专大专大专大专技校本科技术等级工程师主管工程师主管工程师工程师助理工程师—助理工程师一、小组成员4二、活动安排活动进度安排活动计划小组分工活动时
2、间:2009年10月——2010年5月计划日程实际日程负责人协助人2009.10.610.710.810.910.1011.1511.302009.122010.12010.22010.32010.42010.5课题选择刘寿明卢连兵现状调查卢连兵蒋荣锋设定目标刘寿明卢连兵原因分析刘寿明卢连兵找出主要原因蒋荣锋李明江袁云对策实施蒋荣锋袁云王波效果确认谢全苗蒋荣锋制定巩固措施卢连兵蒋荣锋小组活动总结刘寿明蒋荣锋5上图根据质量部质量信息反馈所作,反映了焊二车间在09年7月-9月发现的质量缺陷。由图可知,虚焊出现的比率明显高于其他缺陷。三、选题理由N=
3、584件累积比率缺陷件数制表时间:2009.10.6制表人:刘寿明6三、选题理由零件B53中支柱206中支柱B51左后靠背锁扣支架T63发动机下护板右前支架发动机托架总成虚焊数量24111091517所占比率61.5%28.1%2.3%3.8%4.3%焊二车间09年第三季度虚焊零件统计零件虚焊比例制表时间:2009.10.6制表人:卢连兵由图可知,B53、206中支柱的虚焊比率最高7三、选题理由课题:降低B53、206中支柱虚焊比率通过小组的现场考察,这两个零件属同类产品,在同一条生产线生产,使用相同的设备、工装及生产工艺。B53中支柱206中
4、支柱8由图可知,中支柱每月的虚焊率在0.47%-0.56%之间,平均为0.51%。本厂质量控制线为0.3%,该零件属高质量风险零件。四、现状把握制表时间:2009.10.7制表人:蒋荣锋09年4月-9月中支柱虚焊统计零件时间B53中支柱206中支柱生产总数虚焊件数虚焊比率生产总数虚焊件数虚焊比率4月6300310.49%10000520.52%5月8190440.53%7350410.56%6月15130710.47%8550410.48%7月16100800.50%7550370.49%8月13300690.52%5800290.50%9月1
5、6650920.55%810044054%质量控制线9工序零件10序:铰链加强板20序:螺母板30序:螺母柱40序:销轴B53中支柱虚焊数0037017比率0095.6%4.4%206中支柱虚焊数002359比率0096.3%3.7%物流方向工艺顺序09年4月至9月中支柱各工序虚焊统计制表时间:2009.10.7制表人:卢连兵四、现状把握中支柱焊接工艺流程30序螺母柱的虚焊占B53中支柱的95.6%,占206中支柱的96.3%,平均为:95.9%。结论:减少30序螺母柱的虚焊是减少中支柱虚焊的关键!10不合格品展示合格虚焊零件试验片11将中支柱
6、虚焊率降到控制线以下。五、目标设定质量控制线降低螺母柱虚焊占95.9%预计中支柱发生率:0.51%-0.39%=0.12%完成度80%可降低发生率:0.51%×95.9%×80%=0.39%目标可行性:只要解决了螺母柱虚焊(完成度80%),则中支柱虚焊率可降到0.12%12设备参数不稳化学成分超标凸点高度差大表面不清洁六、原因分析操作员操作不当操作技能未达标法工艺规范不合理气温变化影响焊接过程网压不稳焊接型面为曲面标记线不合理电极失效电极未及时更换人机料环材料太厚中支柱螺母柱虚焊电极结构不合理电极设计不合理冷却水循环不畅工装分流标准件不合格冲压
7、件的影响不可控因素绝缘材料老化13七、要因验证序号原因验证方法验证标准/内容负责人验证时间1操作技能未达标核实上岗资格证具备操作技能L级王波10.102操作不当跟踪观察放不平的零件的焊接效果蒋荣锋3电极未及时更换现场查看电极修磨不超过标记线蒋荣锋10.124绝缘材料老化现场查看绝缘材料无裂纹、破损袁云5冷却水循环不畅检测电极冷却水循环通畅李明江10.136设备参数不稳检测压力波动在100daN内电流波动在1000A内李明江7标准件化学成分超标查看材料化验报告近几批次的标准件化验无超标谢全苗10.138标准件表面不清洁试验、比较清洗与未清洗的零件
8、的焊接效果蒋荣锋10.13-10.169标准件凸点高度差大测量、试验凸点高度差大对虚焊频次的影响蒋荣锋10.17-10.1910电极结构不合理试验、比
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