异常停线流程

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1、时代华龙停线流程时代华龙(深圳)科技有限公司标题:停线流程文件编号版本/版次实施日期页码SWP-009A/0102/09/20091OF7起草人:(质量工程师)日期：02/09/2009签名:审核人:(质量管理部经理)日期：02/09/2009签名:批准人:(管理者代表)日期：02/09/2009签名:文件编号:SWP-009版本/版次:A/01页码：7/7时代华龙停线流程1目录章节1目录2概述3原则4停线规则5停线流程6附件7历史记录文件编号:SWP-009版本/版次:A/01页码：7/7时代华龙停线流程1概述1.1目的本文件的目的是建立程序文件规定当有

2、安全隐患，质量问题或可靠性类问题出现时生产线要停止生产，并提供了查找原因和作出纠正预防措施的指导方法。同时定义了当有停线发生时各部门的参与沟通以及停线单的管理。1.2范围本文件适用于时代华龙公司内部与生产相关的所有部门。1.3参考文件1.3.1SMT-HEROTechnologySystemManual时代华龙科技体系手册1.3.2SWP-016《首检流程》1.3.3GAP-017《制程检验程序》1.3.4GAP-010《成品检验程序》1.4名词解释1.4.1StopLine-当有严重质量问题或安全隐患时生产线要停止生产1.4.2PQA-ProductQu

3、alityAssurance产品质量保证2原则2.1当检验,测试，生产或巡检时发现产品有严重质量问题时或发现制程/工艺有潜在质量问题/安全隐患时，生产线要停线。2.2QA，巡检员和普通员工任何人在其职责权限内都有权利在发现问题时向主管提出停线要求。2.2.1停线职权凌驾于正常生产时生产主管和其他管理人员的职权之上也即当有停线需求时任何人都被赋予该项可以超越一切的权力。2.2.2如果因为停线会对已经承诺给客户的交货数量造成影响时，甚至会影响到客户的利益时，PQE和项目经理必须被及时通知到。文件编号:SWP-009版本/版次:A/01页码：7/7时代华龙停线流

4、程1.1.1当停线发生时，QA主管要负责跟踪生产线停线动作的执行，现有产品的处理，问题的分析和纠正措施。要负责审核纠正措施中人员管理方面的措施是否可接受。负责停线单的反馈与回收。当QA主管不在时,QA领班要执行主管的职责。停线单要在24小时内收回并递交PQE确认纠正措施是否可接受。PQE负责确认停线单上技术/制程原因分析和纠正措施是否可接受。2停线规则和Waiver2.1停线规则：4.1.1当QA在抽检或跟线检验,PPA抽检过程中发现批量性问题（相同关键/主要缺陷3个以上），或关键/主要不同缺陷连续出现超过5次时,详见《制程检验程序》和《成品检验程序》。4

5、.1.2一般情况，当SPC连续两次超上限时，SMT生产线Pre-Ir良率低于95%/1小时，Post-Ir良率低于97%/1小时；BT生产线全检工位良率低于98%/1小时；PTH生产线良率低于90%/1小时。4.1.3特殊情况，经工程确认无法避免的缺陷，有工程出具相关文件指导产线说明原因及每小时允许不良数量范围。此缺陷不计入SPC。当出现连续缺陷数量超过每小时允许不良数量范围时开停线单,Pre-IR发现不良通知技术员，已发生的批量性不良计入缺陷记录，不计入SPC.调整后再从调整后的产品开始记入SPC。4.1.4当直通板测试出现Fail或BT生产线抽检工位出

6、现Fail，测试部将分析报告提交CFT，当质量管理部认为分析结论“不可以继续生产”时，详见《制程检验程序》。4.1.5当产品被发现在制造，测试，组装，维修或使用过程中会对人身产生安全隐患或可能产生安全隐患时。4.1.6当LS3000不能正常使用；BT线测试设备无法正常进行时，当上述情况发生时,QA人员要开停线单(见附件)要求生产线停线，除非生产线已结束生产。SMT(产线推动工程等相关部门)根据不良现象采取纠正预防措施,实施了纠正预防措施后产线分二个阶段进行跟踪：第一阶段受控停线调整。技术员调试（调试时间30分钟以内）OK后，设置控制点进行跟踪。控制点如在炉

7、前，25Panel为1个Lot，连续跟踪3个Lot，两次良率大于等于97%方可正常生产。文件编号:SWP-009版本/版次:A/01页码：7/7时代华龙停线流程控制点如在炉后，20Panel为1个Lot，连续跟踪3个Lot，两次良率大于等于97%方可正常生产。三个Lot按照第一、二和三的顺序分别贴红、黄、蓝点区分。停线单被关闭。若控制点良率小于97%。执行第二阶段。第二阶段执行停线。技术员调试（5panel/Lot），调试内容须记录。若调试OK或确实无法调试，生产前须签核StopLineWaiver，将调试内容、措施以及如何设立控制点列入其中，产线按照第一

8、阶段设置控制点方法进行再次跟踪，结果OK，停线单被关闭，进入正常生