纺织工序操作技术培训丛书-精梳工序

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1、纺织工序操作技术培训丛书精梳挡车工分册精梳挡车工技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务精梳工序的主要任务，是分梳纤维，改善纤维的伸直平行程度，同时排除纤维中的细小杂质和短纤维。提高纤维的整齐度，为后部工序提供纱疵少、条干均匀的精梳棉条。二、小组、个人的生产指标（一）产量：台班产量，每班的长度，以千米数表示。用单位长度折算为公斤计算。（二）质量：1、续卷合格率。续卷处与同眼正常卷纺出的棉条各取1公尺，称其重量相比，重量差异在0.5克及以内为合格。续卷合格率要达到90%及以上。2、接头合格率:要求达到90%以上。3、疵点。粗细条、飞花、油花、绒毛板、油污条等。（三）产值量指标计划场部自定。挡车工

2、要知道个人计划及完成情况。（四）劳动定额看台定额，原则上应达到劳动规范规定。根据各厂支数高低、车速、机械设备等条件，自行掌握，一般看台8-10台。（五）节约1、回花，废卷头、断头条子、均算回花。2、用料，每班所纺条子折合为重量，然后再加上回花和落棉，计算一班实际用料。三、本工种操作法的基本内容及操作技术分级标准详细内容见应会部分。一、所纺品种的有关工艺规定品种项目钳次（钳次/分钟）锡林针　排数针数/公分喇叭口台面压辊天盘二、前工序疵品类型，本工序疵品的产生原因，预防方法及对后部的影响（一）前工序疵品类型松卷、粘卷、毛边卷、厚薄卷、油污卷、杂质卷等。（二）本工序疵品的产生原因预防方法及对后部的影

3、响1、粗细条、续卷不合格：有时在平台断头而补条又不及时时造成细条；2、条干不匀条：因皮辊缺油转动不灵，皮辊凹心、压辊失灵等造成；3、油污条：修机工加油不当，挡车工做清洁不注意带入而成；4、杂质条：做清洁带入飞花、绒辊、毛板不按规定时间或方法做清洁而造成；（三）预防方法及对后工序影响1、预防方法提高操作技术水平，严格执行清洁制度，做好正常巡回检查及目光运用，加强防捉疵点。2、对后部工序影响（1）影响条干不匀；（2）影响布面实物质量；（3）影响次布和匹分等；三、有关的主要规章制度（一）质量责任制1、子卷不装错；2、条筒不用错；3、补条不用错；（二）交接班和清洁制度（详细间挡车工工作法部分）（三）回

4、花下脚管理制度：严格执行下脚管理制度，支数要分清。（四）节假日停开车规定：关车规定事项：1、关车时钳板应停在最前位置，使钳口放松。2、分离胶辊及车头牵伸胶辊释压。3、小卷、台面、胶辊、喇叭头、圈条盘斜管用精落棉遮好。4、棉条桶和机台用遮布遮好。5、关车后将电源总开关关掉。开车规定事项：1、开车前收清遮布和精落棉。2、检查胶辊及牵伸部件是否正常。3、开车时注意周围是否有人在操作。4、开车后检查棉网、落棉及机台运转情况。（五）品种翻改应注意事项翻改方法：把原来的卷拉完，新纺的品种卷从车头开始分段按1/3、2/3、3/3、1/4、2/4、3/4、4/4的大小序列上卷，开车拉完搭卷前的部分。1、收清回

5、花箱的回花。2、查小卷是否装错，筒条是否用错，号数牌是否更改。3、试验卷的条干和重量无问题后方可正式开车。一、纺部生产技术的基本知识（一）原料的一般常识1、原料的种类原料分天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维包括植物纤维（棉、麻）、动物纤维。化学纤维包括人造纤维（人造棉）和合成纤维（涤纶、晴纶、维纶、绵纶）。2、原料的性能（1）原棉：主要是可纺性能。有长度、成熟度、天然卷曲度、单纤维力强、色泽、整齐度、短绒、带纤维籽屑等。（2）化学纤维性能：有细度（丹尼尔）、强力（克/丹尼尔）、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等。3、原棉的品级鉴定棉花质量的好坏，主要是看品级、长度、细度

6、、含杂及轧工质量等。决定品级主要看外观、色泽、手感、夹杂情况。一般来说，纤维越长，短绒越少，品级越高，细度越细，成熟度好。根据上述条件，国家规定原棉分为七个级，一般说，一至四级为纺棉，五至七级为非纺棉。纤维长度是以毫米为单位，分为23、25、27、29、31、33毫米等，纤维越长，纺纱价值越高。4、原料含水棉花含水率标准为10%，化学纤维回潮率涤纶0.4%，晴纶2%。5、原料代号原棉C涤纶T晴纶A维纶V虎木棉P人造棉R涤棉混纺T/C（二）产品的性能、规格、代号及用途1、产品的性能（即纱线性能）强力、条干、棉结杂质、捻度、重量等。一般讲，纯棉纱含水大，缩水率高，耐高温，化纤和混纺纱含水小，缩水率

7、小，怕高温，强力高，耐磨，结实。2、产品的规格：是用支数或号数表示支数（英制）：是指在公定回潮率9.89%时，一磅重的纱线有几个840码，即称多少支。支数越高，表示纱支越细，支数越低，表示纱支越粗，支数用代号“s”表示.号数（公制）：在公定回潮率8.5%时，1000米长的纱线，重多少克即称多少号纱。号数与支数相反，号数越小，表示纱线越细，号数越大，表示纱线越粗。号数用代号“Tex”表示。中文用“号