纺织工序操作技术培训丛书-条卷工序

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1、纺织工序操作技术培训丛书条卷挡车工分册条卷挡车工技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务为更好地发挥精梳机的梳理作用，提高精梳机的生产效率和减少有效纤维的损失，梳棉棉条在喂入精梳机前，应先经过条并卷机制成适应于精梳机加工的质量优良的小卷。其主要任务：（一）将棉条制成纵横厚薄均匀、定量准确、容量大的小卷。小卷必须卷绕紧密，边缘平齐，退解时层次清晰，不粘连发毛，便于运输及在精梳机上加工。（二）提高小卷中纤维伸直平行度，以减少精梳锡林梳理时对长纤维的损伤和梳针的折断。减少落棉中长纤维含量，以节约用棉。二、小组个人的生产指标（一）产量：以每班生产小卷的只数来表示（结合千公尺数）

2、，按月考核小组、个人。（二）质量：1、棉条接头合格率：要超过90%，按月考核。2、疵点卷;如松卷、粘卷、缺条、多条等等。（三）劳动定额：目前为5台/人。（四）节约：回条、疵卷、白花、用料、用电等。（五）生产指标的具体计划，企业内部自定，挡车工应知道生产指标计划，并保证完成任务。三、本工种操作法的基本内容及操作技术分级标准详细内容见应会部分。四、所纺品种的有关工艺规定（一）牵伸按喂入予并条的定量和做成小卷的定量要求，确定牵伸倍数的大小，一般牵伸倍数为1.05-1.35,不宜过大，否则会影响小卷不匀和产生粘卷。（二）棉卷罗拉速度罗拉速度的快慢定产量的多少，其表面速度应与前罗

3、拉输出长度相适应。（三）并合数一般为16根和20根棉条并合。一、前工序疵品类型，本工序疵品的产生原因，预防方法及对后部的影响（一）前工序疵品类型粗细条、毛条、绒板条、三花条（油花、飞花、绒板花）、油污条等。（二）本工序疵品的产生原因预防方法及对后部的影响疵品名称产生原因预防方法对后部影响小卷棉层纵横厚薄不匀1、胶辊表面状态不良或弯曲、偏心，回转不良2、胶辊加压不足3、牵伸倍数过大4、罗拉隔距过大或过小5、断头自停装置失灵，造成缺条6、导条板、导条柱位置不当1、发现不良及时更换2、调整加压3、合理工艺设计，调整隔距4、及时调整精梳条的条干不匀小卷棉层周期性厚薄不匀1、牵伸

4、传动齿轮磨灭缺损或咬合不良2、胶辊回转不良或加压不均匀1、及时调换修复2、及时校正精梳条的长片断不均匀小卷松散1、制动机构工作不良或制动带打滑2、加压重量走动，踏脚杆搁煞及时修复和校正造成后道工作难做小卷边缘不齐1、筒管长短不适合2、集棉导板开档及安装位置不正确3、棉卷夹盘夹持机构松动和装置不良1、筒管及时进行拣剔2、纠正位置3、及时修复后道退卷时易造成两边粘卷成形过大1、满卷自停机构失灵或未调整好2、看管机器和操作疏忽1、及时修复2、严格执行操作法退卷困难，造成工作难做和影响分段操作粘层1、车间相对湿度或温度过高2、条卷机牵伸过大3、原料中和用回花多4、紧压罗拉加压不

5、足与成卷卷绕不够紧密1、温湿度掌握适当2、合理工艺3、回花控制4、调整加压5、夹盘表面要光洁精梳条干不匀，增加断头5、棉卷夹盘与筒管间有较大松动，夹盘表面毛糙有伤痕或油污6、集棉导板沾有油污或有伤痕毛刺7、小卷准备工艺道数过多6、做好清洁工作，有伤痕毛刺及时修复和调换绒板卷绒板清洁不及时，不彻底按清洁进度彻底做清造成绒板花棉条油污小卷前道棉条有油污，皮辊加油太多，油手碰棉条或小卷，棉条落地沾油捉清油污棉条，检查皮辊加油情况，棉条不落地，油手不碰棉条及小卷造成油污棉条一、有关的主要规章制度（一）质量责任制条卷挡车工应严格执行定台供应，棉条先做先用，按规定做好小卷色记，棉条

6、桶号不用错，按低长落卷，保证小卷质量。（二）质量急报制度发现前道疵点，应该急报追踪到前道，找出机台和责任者，分析原因，并落实措施，以防重大质量问题继续蔓延扩大。（三）交接班制见应会部分。（四）质量事故报告制度发现由于本工序机械或操作造成的质量事故，应立即报告。同时通知后道工序，拣出疵品，妥善处理。由车间召开质量事故分析会，根据“三不放过”的原则（即事故原因未分析清楚不放过，事故责任未确定不放过，预防措施未落实不放过），认真分析原因，落实责任，采取改进措施，订出预防办法，限期贯彻执行，防止同类事故再次发生。（五）清整洁制见应会部分。（六）节假日停开车规定关车规定事项：1）

7、关车，切断电源；2）牵伸部分释压，并用精落棉遮盖好；3）车上卷子落清，按规定压缩储备量，机上棉条和空桶等用遮布盖好；4）做好机台地面清整洁工作，工具、棉条桶等按地面规划放好；开车规定事项：1）收去遮布和精落棉，拾清棉条上疵点；2）做好机台地面清整洁工作；3）上好加压扎钩，并逐台检查牵伸部分是否正常；4）检查棉条桶是否弄错，以方错号造成质量事故；5）检查电源和电器自停装置是否灵敏；6）开车检查运转情况是否正常及小卷质量；一、纺部生产技术的基本知识（一）原料的一般常识1、原料的种类原料分天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维包括植物纤维（棉、麻）