《总和生产计划》PPT课件

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1、Chapter12總合生產計畫總合生產計畫以最少的成本/資源來滿足中程的工時及產品需求生產計畫概論長程規畫一年一次，規畫一年以上的期間中程規畫以月或季為單位，規畫期間約6~18個月總和生產計畫短程規劃以週為單位，規劃期間可由1天至6個月科層式生產計劃總合生產規劃排定各產品線的中程(6~18月)月或週產量，必需在主生產計劃(MPS)之前最佳化月/週產量、雇用人數、存貨量步驟年度計劃（預定營業額）應生產的產品類型及數量總合生產規劃最佳化月/週產量、雇用人數、存貨量生產計劃的內在、外在因素控制需求定價與促銷降價刺激淡季的需求調高售價及以提供公司最擅長的產品或服

2、務互補性產品割草機與雪上摩拖車對需求的掌控非常有限調節產量較可行生產規劃的基本策略同步策略(ChaseStrategy)將生產量設定成訂單量的生產以招募或解雇員工來對應生產量變動成功因素存在大量欲就業且容易訓練的應徵人員需求減少時，員工因失業的恐懼而減緩工作度調整工時策略變動員工的工作時數提供員工穩定的工作平準策略員工人數及產量維持固定缺貨時有些顧客會轉向競爭者存貨可能會過時，而造成無法銷售的貨品外包(subcontracting)交期與品質的控制不易總合生產計劃的成本基本生產成本人員人工成本、正常工時或加班費用產量變動的相關成本聘雇、訓練、遣散費用存貨

3、成本資金、倉儲、保險、稅負、毀損及產品過時趕工成本跟催、顧客喪失信心，喪失商機的機會成本總合生產計劃技術試誤法利用各種生產策略的組合計算各組合的成本選擇最佳的組合數學規劃-線性規畫模擬試誤法個案成本期初存貨：400件安全存量：月需求的25%與個案相關的幾大特點資料與一般會計資料不同只能間接的由現場管理階層取得規劃前—需求預測+安全存量=生產數量假設安全存量均未派上用場—各期末存貨就會皆為安全存量一月份的產量—需求量+安全存貨-期初存貨產量=需求預測+安全存量假設安全存量都未派上用埸方案1：產量與訂單相同採正常班每天工作8小時，但改變員工人數＊假設期初

4、員工人數為第一個月的53名方案2：產量固定為6個月預測需求的平均，員工人數亦維持固定。員工人數為(8,000單位*5小時/單位)/(125工作天*8小時/天)=40人方案3：產量固定為預測需求的最小量（4月份），採正常班固定員工人數，過量的需求由外包來處理員工人數=（850單位/月*6個月*5小時/單位）/（125工作天*8小時/工作天）=25人方案4：前2個月採固定員工正常班，加班來滿足額外需求，其他月份的產量為需求量四種方案的比較幾大注意事項基於一定的假設—可由任何的員工數目開始，且無僱用與解僱的成本，也無地點調動的考量可改為多重策略的方案實行

5、－混合改變員工人數，加班與外包並行不能保證可以找尋到最小成本電腦程式的應用－Lotus，Excel服務業總合規劃Tucson市的公園與休閑管理局方案一：維持116名全職直接員工。將部份工作排至淡季以平準全工作負荷。繼續雇用120名相當於全職的兼職人員來滿足高需求季節方案二：維持50名全職直接員工與120名相當於全職的兼職員工，將66名全職員工的工作外包，外包成本為$1,100,000方案三：將116名全職工作人員的工作皆外包，外包成本$1,600,000。將120名相當於全職的兼職工作全部外包，外包成本$1,850,000決定最佳方案的成本資料全職直接員

6、工平均薪資　$4.45/hr福利支出薪水的百分之17管理費用薪水的百分之20兼職人員平均薪資$4.05/hr福利支出薪水的百分之11管理費用薪水的百分之25外包所有兼職工作185萬外包所有正職工作160萬比較三個方案的成本生產平準化在一時段內生產量維持某固定水準人員數目保持不變和低存貨好處藉由規劃讓整個生產系統達到存貨及在製品最低因為製程的批量小，生產線變更快速整個生產系統的產量平穩外購件只在需要時送達且直接上線由顧客需求引生產的即時生產系統(Toyota)年度生產計劃汽車年產量及年銷售量總合生產計畫導出月/日生產計劃二個月前設定生產的車型與數量生產量

7、通知上游供應商轉為一個月細部規劃舉例說明預計月產8,000台A型車，6,000台B型車，4,000台C型車，2,000台D型車每月開工20天。日產量400,300,200,100排程則為每9.6分鐘4輛A型車，3輛B型車，2輛C型車及1輛D型車平準化生產之應用條件應用條件重覆性生產(生產線型態)產能超過需求產出量必需固定(一個月內)採購、行銷與生產必需和諧庫存成本高設備成本低員工為多能工產量管理(Yieldmanagement)使產量或收益最大化調配適當的產能給適當的客戶適當的價格及時間-------管理需求有利產量管理執行需求可以顧客作區隔固定成本高變

8、動成本低存貨容易損壞產品可預先出售需求變動性高例如：旅館業、航空業、醫院病床產量