干式排渣系统存在问题及改讲

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1、维普资讯http://www.cqvip.com2008年2月Feb．2008第36卷第1期(总第194期)Vo1．36No．1(Ser．No．194)干式排渣系统存在问题及改进ProblemsofDrySlagRemovalSystemanditsImprovement许建新，李忠辉(大唐长春第二热电有限责任公司，吉林长春130031)摘要：对大唐长春第二热电有限责任公司干排渣系统存在的问题进行了系统总结，并从渣井蓬焦、排渣机上升段积灰与堵塞、清扫链灰渣积灰与倒灌、负压输送系统管路堵塞、负压输送系统出力低、冷却风量无调节手段等方

2、面进行了剖析。结合设备本身设计上的不足，提出了改造方案并实施，为干式排渣系统的可靠运行提供了保障。关键词：锅炉；干式排渣；技术改造中图分类号：TK284．6文献标识码：B文章编号：1009—5306(2008)01—0038—03干式排渣系统是锅炉的重要组成部分，随着国却和粉碎；负压输送系统包括输渣管道、库顶组合过家对节能减排工程的开展与实施，干式排渣系统得滤器、三级过滤器、冷却器及负压风机、电气与控制到了推广与应用，近几年来，干式排渣方式因其简化系统组成，负责粉碎后炉渣的输送、再冷却、风渣分炉底除渣系统达到节能降耗目的，实现清洁

3、生产，提离等。高资源综合利用，逐步取代了燃煤锅炉传统的水力除渣方式，但是受电厂燃用煤质及原始设计理念的21、2号炉干式排渣系统存在的问题制约，干式排渣系统存在一定的缺陷，从而影响其可靠运行。2号炉自改造干式排渣系统后，受煤质影响相继出现渣井结焦、排渣机上升段积灰、堵塞，清扫链1设备概况积灰、倒灌，负压输送系统管路堵塞，负压输送系统出力低等问题。不仅影响干渣系统的正常运行，而且大唐长春第二热电有限责任公司现装机容量为一定程度上威胁检修人员的人身安全。1、2号炉干式排渣系统2003~2007年出现问题统计见表1。5×200MW，均为哈

4、尔滨锅炉厂生产的HG一670—表11、2号炉干式排渣系统出现问题统计140一YM型超高压大容量锅炉，其中一期工程1、2号机组分别于1991年1月、12月投产运行，最初采出现的问题造成的影响发生次数用炉底水力除渣方式，2003年从意大利MAGALDI公司引入干式排渣主设备(MAC机)，同年9月完成2号机组干式排渣系统改造工程，2004年7月完成1号机组干排渣系统改造；二期工程3、4号机组分别于2005年10月、12月投产运行，炉底除渣方式采用干式除渣；二期工程5号机组于2007年8月投入运行，炉底除渣方式仍采用干式除渣。干除渣系统主

5、要包括机械排渣系统、负压气力输送系统与渣仓系统3部分组成。机械排渣系统主要包括锅炉渣井、液压关断门、钢带式输渣机、一级碎渣机、缓冲仓、二级碎渣机等设备，负责对炉底灰渣的取送、冷收稿日期：2007一l1—27作者简介：许建新(1971一)，男，工程师，从事火电厂锅炉、汽机检修技术管理工作。·38·维普资讯http://www.cqvip.com2008年2月吉林电力Feb．2008第36卷第1期(总第194期)JilinElectricPowerVo1．36No．1(Ser．No．194)渣实施有效风冷极为重要，基建前期在3、4号炉

6、干3原因分析及解决措施渣系统所属MAC机冷却风量的控制与通风口位置的选择上做了明确的技术要求，为实现随渣温变化实施通风量的改变，将冷却风门改为程控式，根据炉3．1渣井及钢带处蓬渣、结焦1、2号炉干排渣系统改造后，受当时煤炭供应渣的温度，适时改变冷却风门的开度，满足了不同工况下对冷却风量调节的可靠性；其二，炉膛灰渣落入市场影响，掺烧大量褐煤，煤质的变化造成渣井及钢带处结焦严重，不仅威胁钢带的安全运行，而且给除钢带后，在钢带网本身结构下，依附其特有的摩擦力，携带灰渣送往一级碎渣机入口，在灰渣输送过程焦工作带来了难度。a．煤质偏离设计值

7、是造成渣井及钢带上方蓬中，沿途经过尾部胀紧段、水平段、过渡段、上升段、渣、结焦的根本原因。由于煤炭的短缺，同时为降低头部动力段，为实现风与渣的逆流换热，将程控通风发电成本，目前燃煤均无法满足设计煤种(烟煤)，掺门的位置进行了改造，即由原来的MAC尾部位置烧褐煤，已是大势所趋。受褐煤本身特性的制约，加移至头部动力段上方，在增强冷风与渣的换热效果之锅炉的设计断面热负荷、容积热负荷、燃烧器区域的同时，减少或避免在钢带上形成二次结焦。热负荷以及各受热面的面积不能改变等因素的影d．1、2号炉在钢带上升段处设有大物料报警装响，锅炉渣井及钢带处

8、蓬渣、结焦难以避免。因此强置，该报警装置呈框式结构，对1000mm×化入炉煤检验与混配手段，加强锅炉燃烧调整，同时1500mm的渣块实施捕捉与报警，通过信号传递，对设备的结构作改进以与运行工况相适应，满足锅旨在引起运行人员的注意，但该报警装置投入后