焙烧炉天然气燃烧自动控制系统的研究与应用

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1、第35卷第3期甘肃冶金Vo1．35No．32013年6月GANSUMETALLURGYJun．，2013文章编号：16724461(2013)03-0037-03焙烧炉天然气燃烧自动控制系统的研究与应用黄亚军(甘肃华鹭铝业公司，甘肃白银730900)摘要：介绍了炭素焙烧炉燃烧系统的改造，新型控制系统的功能介绍、使用效果和效益分析，通过改造真正实现了清洁生产，达到了节能效果，改善了工艺水平，提高了产品质量，降低了生产成本，提高了生产效率，改善了工作环境。关键词：焙烧炉；燃烧控制系统；天然气中图分类号：TF806．11文献标识码：AAStudyandApplicationontheNatu

2、ralGasCombustionAutomaticControlSystemofBakingFuranceHUANGYa-jun(GansuHuMuAluminiumCo．Ltd．，Baiyin730900，China)Abstract：Inthispaper，theinnovationofcombustionsystemofcarbonanodebakingfurancewasintroduced，andthefunctions，applicationeffectandeficiencyofthenewcontrolsystemwerepresented．Aftertheinnova

3、tion，cleanproduc—tionwasrealized，meanwhile，theenergyefficiency，qulityofproducts，productivity，technicallevel，workingenviron—mentwereimproved，andreducedtheproductioncost．KeyWords：bakingfurance；combustioncontrolsystem；naturalgas1引言公司18室阳极焙烧设备属人工手动调节，燃料为重油，阳极焙烧温度曲线波动范围大、负压调节为伴随着电解铝工业的快速发展，铝用炭素的开人工手动

4、调节，使得炉膛内燃烧气氛达不到最优化，发研制也进入了不断革新的时代。特别是近年来大对产品产量、质量有很大影响。为此，必须设计一种电流电解槽的全面推广与建设，对铝用炭素阳极也具有较高性能、高可靠度的焙烧炉燃烧自动控制系提出了更高的要求。预焙阳极炭块作为预焙电解槽统，来提高炭素焙烧阳极炭块的技术指标，降低设备的“心脏”，在生产期间参与电化学反应，是铝电解故障，降低生产成本和劳动强度。生产中最重要的辅助材料之一，它直接影响电解铝3系统介绍生产成本、铝电解槽的平稳运行以及原铝质量。3．1焙烧生产工艺及控制系统说明2现状目前，阳极焙烧生产中较为常用的是环状敞开炭素阳极焙烧炉燃烧自动控制系统是甘肃

5、华鹭式焙烧炉(以下简称环式焙烧炉)。炉室是装阳极铝业有限公司在实施重油改天然气改造工程的一部炭块处，通常一套火焰系统每隔28～36h便同步向分。公司炭素厂焙烧车间18室焙烧炉加热系统原前一炉室推进。其工作原理为：当燃烧架移动到某来一直采用重油加热的方式，重油在使用过程中存个炉室时，燃料与空气混合后在此炉室的火道内燃在跑、冒、滴、漏及燃烧不充分现象，既污染了环境又烧，使该炉室达到最高温度。燃烧后的烟气并不立浪费了能源，给操作带来一定的困难；重油燃烧时产即排出烟道而是经过一系列预热炉室，将热量传给生大量的炭黑，造成电场极丝、极板结焦、积灰严重，置于这些炉室内的炭块，加热这些炭块，然后以9O

6、电场阴燃、着火事故时有发生，对静电除尘器的安全～150℃的烟气温度经过焙烧车间内的环行烟道排运行造成很大威胁；由于重油的使用，导致增压泵和出。燃烧所需的空气则经过一系列冷却炉室在冷却重油喷枪阀芯磨损过快，增加了维修成本。炭块制品的同时自身被加热后进入燃烧炉室。当该瓣38甘肃冶金第35卷炉室焙烧结束后将燃烧架移动到下一个已经预热好道烟气温度及负压信号并输出信号去控制ER架上了的炉室，而该炉室则进入冷却阶段。冷却好了的用于调节烟气流量的电动蝶阀的开度。炉室则与燃烧系统切断准备出炉，同时装好了待焙3．2．3鼓风架(BR)、零压架(ZPR)烧品的炉室则与火焰系统接通进入预热阶段。ZPR架上装有

7、9台微差压变送器，用于测量零但是，这种炉型由于多个炉室共用火焰系统使压区的压力。压力测量信号通过电缆传送至最近的得各炉室之间联系紧密，互相影响。调整某个炉室燃烧架DCS，通过网络压力信号可以传送至鼓风架的温度必然引起同一火焰系统其它炉室的温度发生DCS。变化。国内较早时期开发的一些用于控制环式焙烧BR架上装有9台鼓风机及电机控制盘等等。炉的控制技术很难根据需要调整某一阶段的升温速BR架DCS通过网络接受零压装置的压力信号通过度，也很难根据炭块制