发泡沥青温拌技术在热拌沥青混合料中的应用

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1、RoADCoNSTRUCTIONANDMACHINERY文章编号：1000—033X(2015)06—0066—03发泡沥青温拌技术在热拌沥青混合料中的应用曹勇涛(中交西安筑路机械有限公司，陕西西安710200)摘要：阐述了温拌沥青混合料(WMA)能节约能源，有效降低有害气体和烟尘的排放，并能保持与热拌沥青混合料相同品质的特点。分析了美国ASTEC公司的多点发泡温拌技术，该技术通过多个喷嘴全自动精准控制沥青发泡过程。论述了多点发泡沥青温拌设备不但技术可靠，而且施工工艺简单，运行成本低廉，可为温拌沥青路面施工提供一种新的应用技术和设备。关键词：沥青搅拌站；发泡沥青；多点

2、发泡装置；精准控制中图分类号：U414文献标志码：BApplicationofFoamedWarmMixAsphaltinAsphaltPavementCA0Yong—tao(CCCCXi’anRoadConstructionMachineryCo．Ltd．，Xi’an710200，Shaanxi，China)Abstract：Itwasstatedthatwarmmixasphalthascharacteristicssuchassavingenergy，effectivelyreducingtoxicgasanddustemissionandretainingas

3、goodqualityashotmixasphalt．ASTEC’Smulti—spotfoamingtechnologywasanalyzed，featuringaccurateautomaticcontrolofthefoamingprocessofmultiplenozzles．Andwarmmixasphaltplantequippedwithmulti—spotfoamingtechnologyisprovedtobetechnicallyreliable，easytouseand1OWcost，whichmakesitadecentchoiceforasp

4、haltpavementconstruction．Keywords：asphaltmixingplant；foamedasphalt；multi—spotfoamingdevice；accuratecontrol料材料配比和施工工艺的前提下，较热拌沥青混合U5I舌料温度降低28。C～44℃，即可使沥青混合料拌和热拌沥青混合料是指将沥青加热到约160。C，温度性能达到热拌沥青混合料的要求。国内外大量粗集料加热到约180℃，然后将沥青、粗集料和细集研究和工程实践证明，采用温拌技术可节省燃油约料等称量后在搅拌锅中高温拌和，拌和后混合料温2O，减少温室气体(二氧化碳等)排放5

5、0左右，度大于140。C[1-2]。这个过程中，沥青、粗集料加热减少沥青烟等有毒气体排放80以上。的温度高，沥青容易老化，而且要消耗大量的能源，经过各国科研者的攻关，并通过工程实践l3证还会排放出大量的废气和烟尘，不利于环保和施工人明，一系列应用温拌技术的产品，其路用性能基本与员的健康。而温拌沥青混合料(WarmMixAsphalt，热拌沥青混合料一致，同时又克服了热拌沥青}昆合WMA)是通过一定的技术措施，降低沥青的粘度，使料由于高温而释放各种有害气体和粉尘，对环境造沥青能在相对较低的温度下进行拌和与施工，具体的成污染。温拌沥青混合料基本原理就是提高沥青的表现是拌和

6、温度在热拌沥青混合料和冷拌沥青混合低温流动性，提高沥青混合料在低温下的施工性能，料之间，其各项性能指标可达到热拌沥青混合料性能进而起到节能减排的作用。的节能环保型沥青混合料。根据现有的试验研究，1温拌技术的特点温拌沥青混合料的拌和温度在110。C～120℃，摊铺、压实温度为80。C～llO℃。在不改变沥青混合采用温拌技术后，混合料的生产、运输和施工过收稿日期：2014-11-1766RoADC0NSTRUCTIoNANDMACHINERY2．4在连续式沥青混合料搅拌设备中的应用任何影响，因此可方便快捷应用于生产实践和应用在连续式沥青混合料搅拌设备中，沥青是连续推广。进

7、入搅拌区域的。在沥青称量结束进入搅拌区域3．2几乎不需增加成本时，对沥青进行发泡后，沥青快速流入搅拌区，如发泡装置的发泡机理是在热沥青中加入微量图4所示。水，因此生产过程中对成品料的成本几乎无影响。3．3水分在成品料中无残留一方面，发泡时只加入微量水，生产过程中，通过搅拌，运输和碾压，发泡所加的水分几乎消失；另一方面，通过多点控制的加水发泡装置，精确控例4发泡装置在连续式沥青搅拌设备上的应用制加入沥青中的每一滴水，避免了外加水对成品多点发泡温拌沥青装置是按独立系统设计，需料的影响。要生产发泡沥青时，启动温拌沥青系统即可。根据3．4可进行再生施工施工工