长沙地面站工艺技术资料

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1、乳化炸药基质地面制备站工艺技术文件汇编QG/XTNF新疆天河化工有限公司宁夏分公司企业标准QG/XTNF？露天乳化炸药乳化基质制备工艺技术资料汇编A1版2011年10月20日发布　　　　2012年01月01日实施新疆天河化工有限公司宁夏分公司发布16乳化炸药基质地面制备站工艺技术文件汇编露天乳化炸药乳化基质制备技术文件（一）露天乳化炸药基质地面制备站生产工艺操作规程　新疆天河化工有限公司宁夏分公司16乳化炸药基质地面制备站工艺技术文件汇编目录1生产工艺流程2生产工艺配方3生产工艺技术条件4生产工艺操作规程4.1

2、水相、油相配制工序工艺操作规程4.2乳化基质制备工序工艺操作规程4.3自动控制系统工艺操作规程5原材料质量标准6附录16乳化炸药基质地面制备站工艺技术文件汇编露天乳化炸药基质地面制备站生产工艺操作规程1生产工艺流程硝酸铵破碎硝酸铵输送热水计量水相配制、计量水相过滤水相贮存泵送计量柴油计量、泵送乳化剂（机油）计量称量称量油相配制→油相过滤油相贮存泵送连续乳化计量乳胶基质敏化剂、催化剂剂冷却储存现场混装车爆破现场作业图1生产工艺流程图16乳化炸药基质地面制备站工艺技术文件汇编2生产工艺配方乳化基质生产配方如下硝酸铵

3、74—79﹪,硫脲0—0.20﹪,稀硝酸（33﹪）0—0.10﹪水15—20﹪,乳化剂1.0—1.5﹪,柴油3.0—5.0﹪机油0—1.5﹪3生产工艺技术条件水相使用温度：85~88℃油相使用温度：50~55℃注：上述两种液体使用60目不锈钢筛网，三重过滤后使用。工艺用热水和循环热水温度：85~95℃基质温度：75±5℃水相PH值（根据现场混装车提出的工艺要求进行控制）：3.80~4.10水相溶化罐加热蒸汽压力：≤0.4MPa油相熔化罐加热蒸汽压力：≤0.4MPa油相储罐保温蒸汽压力：≤0.4MPa16乳化炸药

4、基质地面制备站工艺技术文件汇编水相储罐保温蒸汽压力：≤0.4MPa各保温管路蒸汽压力：≤0.2MPa热水罐热水温度：80~95℃油、水相输送螺杆泵安全阀限定压力：0.6MPa基质输送螺杆泵安全阀限定压力：1.0MPa油相配制及储存温度报警设定：80℃水相配制及储存温度报警设定：100℃基质密度：1.25—1.35g/cm3基质粘度：25—30（布氏）4生产工艺操作规程4.1水相、油相配制工序工艺操作规程4.1.1工序目的将乳化剂、柴油、机油以及水、硝酸铵等按工艺配方要求进行配料、熔（溶）化，使其符合乳化工序使用

5、要求。4.1.2操作规程4.1.2.1投料前准备及注意事项（1）开机前检查所有设备润滑情况，必要时加注润滑油或润滑脂，检查硝酸铵上料螺旋除铁装置是否有效，清除其中杂物，准备好当班生产所需的各种原材料。（2）清理各过滤器内的杂物，使水相和油相溶液能顺畅通过。16乳化炸药基质地面制备站工艺技术文件汇编（3）进入生产场地的各种原材料不能混放，水相材料严禁与油相材料混合堆放，应该保持一定的安全距离。（4）盛装各种原材料的容器标志要分明，不得混用或混淆。（5）按配方要求准确无误地称（计）量好各种原材料，并做好记录。（6）

6、投料前检查水、电、汽供应情况，在确定仪表、设备正常后，才可准备投料。4.1.2.2水相配制（1）先打开水相熔化罐和水相贮存罐之间管路的保温蒸汽阀门，保持管路的保温蒸汽压力0.1～0.2MPa，并关好水相溶化罐的出料阀及排污阀。（2）开启热水泵、溶化水计量电磁阀，按配方要求将热水计量后加入水相溶化罐，并现场开启水相溶化罐蒸汽阀门加热，蒸汽压力不大于0.4MPa，同时现场开启搅拌装置。（3）现场开启硝酸铵输送螺旋及硝酸铵破碎机，将硝酸铵除去包装编制袋后投入破碎机中破碎，再经输送螺旋加入水相溶化罐（视硝酸铵溶化情况及

7、温度情况控制其加入速度），称重系统将对投入的物料进行准确计量，待硝酸铵加到规定的投料量时，现场关闭硝酸铵破碎机及输送螺旋装置的电源，停止硝酸铵的投入。（4）在不断加热搅拌的条件下，当水相温度达到78～82℃后，现场关闭蒸汽进汽阀门，停止加热。（5）在剩余蒸汽的作用下，水相温度将进一步升温到85～88℃，待硝酸铵等完全溶化后，加入称量好的稀硝酸继续搅拌10min，停止搅拌，测定水相溶液析晶点，测定水相PH值，判断水相溶液是否符合要求。（6）依据储罐存量情况决定是否打开水相中间泵，将溶解的水相溶液泵入水相储罐中（第

8、一罐须确定已关好储罐出料阀），泵入完毕，现场关闭水相溶化罐出料阀及其搅拌装置。开启水相储罐搅拌装置，依据水相温度决定是否对水相储罐进行加热，使水相溶液温度保持在80～8516乳化炸药基质地面制备站工艺技术文件汇编℃，生产开始后可以停止搅拌。（7）继续配制水相时重复上述步骤。（8）操作中做好各种生产记录及设备运行记录，下班前清洗过滤网（器），关闭各设备水、汽阀门，切断电源，清洁卫生，做好