《spc原理及运用》ppt课件

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1、SPC原理及運用培訓教材項目控制圖:是指以控制圖形式來判斷和預報生產過程中質量狀況是否發生波動的一種常用的質量控制統計方法,它能直接監視生產過程中的質量動態,具有穩定生產保証質量.積極預防的作用名詞解釋控制圖的作用和繪制分析和判斷工序能力CPK走勢圖的判斷提高工序能力的途徑PQL與CPK對照關系名詞解釋USL:標準上限CP:工序能力指數LSL:標準下限CPK:調整工序能力指數UCL:控制上限PQL:工序質量水平LCL:控制下限CL:中心線記注喔!控制圖的作用和繪制(一)控制生產過程狀態.保証產品質量的重要工具,應用控制圖可以對工序進行分析.

2、預測.判斷監控和改進.作用:控制圖的作用和繪制(二)1.收集數據.2.控制圖表應包括檢查的頻率.樣品數和SPEC界限.3.中心線和控制線應建立在至少20個數據以上,如無數據則用SPEC界限,中心畫實線.4.控制圖表必須測試后馬上繪制,以確保有效監視.繪制:控制圖的分析和判斷(一)1.受控狀態的表現有以下幾個方面:--所有樣本點都在控制界線內.--樣本點均勻分布,位于中心兩側的樣本點約各占1/2.--靠近控制界線的樣本點極少.2.失控狀態的表現有以下幾個方面:--樣本點超出控制界線.--其中一點或一點以上超出標準.怎樣分析呢?控制圖的分析和判

3、斷(二)3.控制圖點子在控制界限內排列有缺陷的各種現象有:--出現七個點子在中心線一側連續出現的鏈.--多點在中心線一側出現.--出現七個點子連續上升或下降的傾向.--點子出現周期性變化.--點子在控制界限附近出現,即在±2δ至±3δ范圍內4.根椐以上情況,判定工序是否處于控制狀態的標準為:--控制圖上的點子不超出控制界線,即在控制范圍內.--控制圖上的點子排列沒有缺陷.NGNGNGOKUCLLCLCL2δ工序能力LSLCLUSLXK=∣X-CL∣/3δ修正工序能力指數:是反映工序的中心X位置及規格限內的分布.CPK=MIN[(USL-X)

4、,(X-LSL)]/3δ標準偏差:是反映樣本的分散程度.δ=[Σ(Xi-X)2]/(N-1)Ni=1工序能力指數:是衡量工序能力大小的值反映工序分布狀況.CP=(USL-LSL)/6δCPK走勢圖的判斷4.改造更新設備,保証設備的精度.5.提高工具,工藝裝備的精度.6.保証環境條件.7.加強人員培訓.8.加強現場質量控制,設置關鍵,重點工序的管理點.提高工序能力的途徑1.調整工序加工分布中心位置.2.提高工序能力減少分散程度即減少δ.3.修訂工序改進工藝方法修訂操作規程優化工藝參數,補充增加中間工序,推廣應用新工藝,新技術.SPC我已基本了

5、解,現只要聯系實際就完全明白了,至于PQL與CPK對照關系,查表格去!PQL與CPK對照關系感謝講師!結束