《焊装培训材料》ppt课件

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1、焊装工艺设备培训讲义一、悬挂点焊二、CO2焊接三、螺柱焊接四、固定点焊五、凸焊六、夹具知识欢迎参加！！并希望提出宝贵的建议！！一、点焊的概念点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。悬挂点焊操作技能培训讲义二、焊接热的产生及影响产热的因素Q=I2Rt（J）（1）式中Q——产生的热量（j）I——焊接电流（A）R——电极间电阻（）T——焊接时间（s）1.产热公式2.影响产热的因素电阻的影响焊接电流的影响焊接时间的影响电极压力的影响电极形状及材料性能的影响工件表面

2、状况的影响下一页影响产热的因素1）电阻的影响式（1）中的电极之间的电阻R包括工件本身的电阻R1、两工件之间的电阻R2、电极与工件之间的电阻R3。R2R3R1R=2R1+2R2+R3返回5）电极形状及材料性能的影响随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。6）工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻，从而影响焊接强度返回点焊焊接循环过程a)预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前的电极压紧工件，使工件之间有适当的压力。b)焊接时间——焊接电流通过工件并产生熔核的时间。c)维持时间——焊接电流切断以后，电极

3、压力继续保持的时间。点焊和凸焊一样，其焊接循环有四个基本阶段组成。d）休止时间——由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。1、电极的功能点焊电极是保证点焊质量的重要条件，它的主要功能有：点焊电极向工件传导电流迅速导散焊接区的热量向工件传递压力合格什么样的电极才算合格？什么样的电极需要修磨？返回点焊的方法及工艺介绍1．点焊的方法通常分为双面点焊和单面点焊。双面点焊时电极由工件的两侧向焊接处馈电，点焊完成时，工件的两侧均有电极压痕。2．点焊工艺及其参数的选择1）点焊工艺参数的调整及确定:（1）根据工件的材料、板厚按前述的工艺参数选择。（2）根据工艺参数修整电

4、极直径到确定尺寸。（3）利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格后方可进行焊接生产下一页点焊工艺参数参考表返回3、选择工艺参数的具体步骤如下：a.定电极的端面形状和尺寸；b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样；c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术要求所规定的要求为止。此外，在试样选择工艺、参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。1）厚度比小于3：1时，工艺参数可按照厚件进行选择，并稍增大焊接电流或者焊

5、接时间；2）当两工件的厚度比大于3：1时，除按上条处理外，还应：⑴在厚板的一侧采用大的电极直径；（2）在薄板的一侧采用导电性稍差的电极材料。两种不同板厚钢板的点焊当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板选择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加10~25%，或者增加通电时间。当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚板选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少10~25%，或者减少通电时间三层钢板的点焊1）点焊工作前检查焊机的润滑状态是否良好。2）打开冷却水阀门，并检查水路是否畅通和密封，任何冷却水路没有通水都不允许焊接。3）打开气阀，并调好适当压力。4）接通电源，空动作几次确认无误后

6、方可开始工作。点焊工艺操作4电极的磨损会使接触表面直径增大，使焊接电流密度减小，形成加热不足及焊不牢。因此对电极直径增加规定了范围，见下表。超过规定范围，必须进行修整或更换，然后方可焊接。例如10。电极工作表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整，修整电极时应首先使电极粗修成形，并保证两电极工作表面的同心性及平行性，然后再精修工作表面使之光洁，平滑。图例11。在点焊工作中，被焊零件不允许与焊机的二次回路或机身直接接触，如极臂、夹持器等，以免产生分流而烧坏机身或焊件，如无法避免，则应用绝缘物隔绝（如胶带等）返回第一，电极修磨时，要保证上下两个接触面对称，不能有偏差大于

7、0.5mm，要不然会导致焊接位置的错位，半、保证不了焊接质量。第二，电极修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，要不然会导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量。电极修磨电极修磨要领第三，电极修磨时，上下两电极接触面不能太大，修磨时要保证6-8mm才能达到焊接标准第四，更换旧电极帽时，要看电极帽是否有凸起状态，电极帽表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极使用和更换标准操作规程。步骤一、将“焊接/调整”开关打到调