机械加工课程设计(苏安永)

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1、机械加工专业《普通机床零件加工》课程开发制作人：苏安永学校：常德德才科技职业学校说课构思1.课程开发思路2.课程体系开发3.学习情境设计4.教学组织实施总体开发思路学习情境设计职业岗位调研典型工作任务分析划分行动领域转化学习领域教学实施优化职业岗位调研普通机床岗位群普通车床操作工普通铣床操作工绘图员典型工作任务确定职业岗位典型工作任务绘图员工艺员普通车床操作工普通铣床操作工工艺规程的识读零件图样的识读刀具的选用安装与刃磨车削加工机械零件质量检验普通车床的日常保养工艺规程的识读零件图样的识读刀具的选用与安装铣削加工机械零件质量检验普通铣床的日常保养1、绘图员：零件图样的绘制零件

2、尺寸的标注2、工艺员：刀具选型工艺文件的编写产品试制现场工艺问题的解决领域确定行动领域学习领域典型工作任务1工艺规程的识读2装配工艺规程的识读1零件图样的识读2机械设备的装配图识读刀具选用与刃磨1车削加工2机械设备的装配机械零件质量检验普通车床的日常保养工艺规程的识读零件图样的识读刀具选用与刃磨车床操作与零件加工机械零件质量检验车床的日常保养工艺规程的识读零件图样的识读刀具选用与刃磨车床操作与零件加工机械零件质量检验车床的日常保养学习领域框架学习领域公共学习领域专业学习领域拓展学习领域Diagram类别编号名称学时基准学时一年级二年级三年级1学期2学期3学期4学期5学期6学期

3、公共基础学习领域入学教育及军训、数学、计算机、体育、法律、专业英语、就业指导64026018613282专业学习领域1零件图样的识读与绘制2401201202钳工基本操作1201203机械零件质量检验72724工艺规程的识读与编制28285车床的日常保养28286车床操作与零件加工2401201207刀具选用与刃磨72728工厂顶岗实习900450450拓展学习领域机械工程测试技术、机械工程控制技术、机械设计学230608090总计（课时）2810380558388364450450学习领域描述学习领域：车床操作与零件加工(240课时)设计原则序号情境名称学时载体由基础到高端

4、1车床的结构及车削加工原理6任务2各类车削零件的检验63轴类零件的加工264盘类零件的加工265箱体类零件的加工266复杂零件车削加工30零件车削加工学习情境零件车削加工台阶轴加工锥面、曲面轴加工螺纹类零件加工套类零件加工零件为载体从简到难学习情境描述学习领域车床操作与零件加工学时240学习情境轴类零件的加工学时26学习目标：学生通过一个阶梯轴的加工，掌握普通车床的结构、基本的操作方法，以及基本步骤主要内容教学方法建议1、轴结构、材料及热处理、尺寸精度和形位公差要求、普通车床操作规范。2、确定工艺装备：设备选用，轴类零件的装夹方法，轴类零件加工刀具选用，量具、辅具等；毛坯选择

5、；加工工艺设计：确定加工阶段、加工方法，制定工艺流程、工序内容和各工步加工参数（加工余量、切削用量、工序尺寸及公差和工时定额等）；填写工艺表格等。3、加工准备（领取刀、量、夹具等、调试机床设备），开机前的检查，设备润滑和冷却液的使用，工具、夹具、量具的使用与维护。普通车床的操作步骤，加工过程的监控，机床日常维护，安全操作与劳动保护知识，文明生产和环境保护知识。4、加工工艺设计是否合理；普通车床的操作过程规范程度；零件的测量：尺寸精度、形状精度和位置精度的检验；零件的质量分析：零件超差原因及预防措施。1、宏观——四阶段法；2、微观——引导文教学法示范教学法分组讨论法考核与评价采

6、用工作成果评定为主(占60%)、兼顾团队合作(10％)、工作态度(5%)及工作规范(25%)；评价成绩采用百分制媒介学生知识与能力要求教师知识与能力要求备注绘图工具与图纸、课件、工作计划制定引导文、普通车床操作引导文，多媒体设备1、懂得车床的结构及车削加工原理2、懂得安全防范知识1、图纸的识读及工艺规程的识读2、懂得机床的操作规范3、懂得机床的加工操作4、懂得零件的检验1、在教学时注意任务的安排2、在实操中注意安全操作规范课程教学实施——教学方法引导文教学法四阶段教学方法分组讨论法示范教学法教学方法资讯教师任务安全操作行为规范教育教室、多媒体881、讲授法2、任务法多媒体设备

7、，引导文；W6180B卧式车床；车刀，夹具及量具阅读引导文明确任务，查阅相关文献资料完成引导文提出的相关问题，识读零件图和工艺规程，分析工艺要求（尺寸公差和表面精度的分析）提供引导文，提供相关的文件（车工手册、工艺卡片、机械加工技术教材等），讲授任务，讲授内容CW6180B卧式车床的结构，车刀的种类等3、工件的定位原理4、工件的装夹方法备注场地要求累计课时课时教学方法资源学生任务计划决策教师任务学生任务资源教学方法课时累计课时场地要求备注询问各个小组所确定的工作方案，并适当的给提出建议各小组明确个人分工