蒸汽管道试压作业方案

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1、1适用范围本施工方案仅适用于5万吨/顺酐外网蒸汽管道、苯管道、压缩空气管道试压作业。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在新标准出版前所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBT/T1.1-1993《标准化工作导则》GBT/T1.22-1993《标准化工作导则》Q/523-2.05.01.01-1998《作业指导书编写的基本规定》《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《电力建设

2、施工及验收技术规范（管道篇）》(DL/T5031-94)GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50184-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》3编制依据3.1《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031－943.2设计提供的图纸资料3.3压力管道质量手册4工程概况本工程为5万吨/年顺酐装置外围蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道。设计压力及压力试验数据如下：管道名称规格及材质设计压力（MPa）试验压力（MPa）备注主蒸汽管道φ159×82048.5温度335℃苯管道φ108×5200.60.9压缩空气管道

3、φ89×5200.60.95管道压力试验方案蒸汽管道、苯管道及压缩空气管道采用水压试验，蒸汽管道试验压力为8.5MPa，苯管道及压缩空气管道试验压力为设计压力的1.5倍即0.9MPa。注：当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P[σ]1/[σ]2式中：Ps——试验压力（表压）（MPa）P——设计压力（表压）（MPa）[σ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；[σ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。当[σ]1/[σ]2大于6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验

4、压力Ps降至不超过屈服强度90%时的最大压力。水压试验以消防水（热电处）注水后用压泵升压试验。试压结束后通过疏放水管进行泄压，放水排入地沟。主蒸汽管、苯管及压缩空气管道封堵：管道两端端头用盲板封堵，蒸汽管所有疏水小管引接出后封堵。管段的最高点设置放空气点。压力试验管进水时，必须将排空气门开启，当排空气门冒水时表示水已上满，待溢水中不掺杂空气时，再冒水1-2分钟关闭排空气门及上水阀，停止上水。对管道进行一次全面仔细检查，并检查支吊架的受力情况。上满水后检查出的漏点，集中处理完后，按上水程序再次上满水。具备升压条件后，用升压泵来升压。控制升压

5、速度，升压应平稳、缓慢，升压到试验压力后稳压10min,再将试验压力降至设计压力稳压30min,应以不降压、无泄漏、无变形即为强度和严密性试验为合格。试验结束后，应及时拆除盲板、排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，应集中处理，消除缺陷后应重新进行试验。6作业准备及条件6.1管道安装完毕，经无损检测合格6.2所有与压力试验有关的安装工作全部结束。6.3管道上最高点设置排空气管。6.4照明准备充分。6.5参加压力试验的管道及支吊架施工检查完毕。6.6压力试验方案编制批准完毕，责任明确、到位。6

6、.7作业前作业指导书的编制及交底。6.8作业前工机具的准备完毕。6.9作业前安全设施及警示牌准备完毕。6.10放水管道安装接至地沟或废液池。6.11确定试压时间后，先进行自检，然后再由监理、业主及监督部门共同检查验收。6.12在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。6.13压力试验范围内的管道、承压焊缝及其它检查的部位不准保温油漆。7作业质量标准及检验要求7.1质量标准7.1.1蒸汽管道水压试验的压力为8.5MPa，压缩空气管道及苯管道水压试验的压力为0.9MPa（按设计图纸）。7.1.2压力试验时的环境温度≥5°C。7.1.3检验的

7、承压件及所有焊缝、法兰、阀门等处不渗漏，管道无变形或破裂。7.1.4试压后及时放水，环境温度高于5°C时不用防冻措施。7.2检验要求7.2.1管道升压至试验压力，压降到设计压力时，对其进行全面检查。7.2.2检查管道支吊架及阀门。7.2.3检验及检查的各部分均应定人定点。8安全措施及文明施工8.1危险点分析及其防范措施8.1.1危险点：压力试验压力表量程不够或没有校验，可能在试验中试坏压力表或压力表读数不准，造成安全事故隐患。防范措施：试验采用的表量程为试验压力的1.5倍，并经校验合格。8.1.2危险点：压力试验临时管路可能会出现焊缝泄漏

8、伤人。防范措施：上水前严格检查焊缝质量，确保临时管路的安全可靠。8.1.3危险点：试压泵出口的压力很高，在试压过程中可能会出现接口不稳伤着人员。防范措施：在试压泵出口处严禁站人，试压泵周围应设