蒸汽管道试压吹扫方案.doc

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1、蒸汽管道试压吹扫方案首钢迁钢1#集屮空压机站蒸汽管道工程吹扫方案批准：审核:编制：河南九冶建设有限公司首钢迁安工程项H部2006年11月H录1、管道试压概况11.2、试压的标准、依据11.3、严密性试压参数：11.4、试压介质11.5、管道试压11.6、试压前应具备的条件21.7、试压准备21.8、试压31.9、管道试压端盖强度计算.…31.10、安全注意事项42、蒸汽管道吹扫42.1、吹扫介质b2.2、吹扫压力52.3、吹扫时间52.4、技术要求52压缩空气管道安装完毕后，应按设计和施T及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，气管道进行吹扫清洗，以检查管道系统及各连接部

2、位的工程质量。1、管道试压概况蒸汽管道全长470米，一条管线安装。试压为整试压由1#集屮空压机站外线管道与综合管网接点处起至1#集屮空压机站主厂房外。1.1、试压范围：X二4426811.5Y二505903.25至1#集中空压机站段蒸汽管道，总长度470米。一条管线。1.2、试压的标准、依据:①《T业金属管道工程施T及验收规范》GB50235-97;②《氣气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997;1.3、严密性试压参数：工作压力1.27Mpa,强度试验压力1.905Mpa；严密性试验压力1.27Mpa,1.4、试压介质蒸汽管道强度压力试验采用水压试验，介质为自來水；

3、气密性试验介质为蒸汽。1.5、管道试压1强度试验和严密性试验：管道安装完毕后，应按设计和施T及验收规范的规定对管道进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。1.6、试压前应具备的条件1.6、1、管道系统施工完毕并符合设计要求和管道施T验收规范的规定；1.6.2、管道支架、吊架安装完毕，配合正确合理，坚固牢靠；1.6.3、焊接、无损探伤等工作结束，并经检查合格；焊缝及其它应检杳的部位没有涂漆和保温；1.6.4、清除管线上临时卡具、支撑及其它杂物等，所有焊缝及连接处均能保证便于检杳；试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最人被测压力的1.5〜

4、2倍，压力表不得少于2块；1.6.5、试验前将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离；1.6.6、试验过程屮如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应再进行试验。1.7、试压准备2管道在进行试压前皿对管线进行全面完整性检杳，按照设计院的图纸对已安装好的管道、管件、阀门、紧固件、管道支架等进行核对，材质是否用错；螺栓是否紧固；固定支架是否L1固定；焊缝检验及热处理T作是否U结束。试压前应根据设计要求和规范编制管道试压方案；根据方案对被试系统的管线进行接通或隔断。1.8、试压蒸汽管道安装完毕后，采用无油污水的压缩空气或氮气试验，加压过程要缓慢进行，先升至试验压力的四分之一

5、，再全面检査管道是否有渗漏现象。如果加压匕超过0.3MPa以上，发现焊缝有渗漏现彖不得补焊，应及时降压后才可进行修理，以免发生事故。肖升压到试验的压力时，经观察后，压力不下降，且管子接口未发生渗漏现象，压力指针无变化，即认为试压合格。试压完毕后立即将管道小的水排放干。1.9、管道试压端盖强度计算圆形平端盖的厚度S的计算：6二KDP/式中：K—系数，对于夹在两个法兰Z间的盲板，3K值取0.4；。一材料的许用应力,Pa；一•般情况碳钢的o釆用108Pa;0—圆筲的内彳仝；P—介质的压力。计算结果:蒸汽管道堵板厚度不小于：8mm1.10、安全注意事项1.10.1、管道试压前，应检杳

6、管道与支架的紧固性和管道堵板的牢靠性。确认无问题后，方能进行试压；1.10.2、升压和降压都应该缓慢进行，不能过急；1.10.3.试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得随意增加；1.10.4、在超高工作血进行试压，参与试压人员必须劳保用品佩戴整齐，脚手架搭设牢固。1.10.5、试验过程中如遇泄漏,不得带压修理,缺陷消除后,应再进行试验。2、蒸汽管道吹扫蒸汽管道应用蒸汽进行吹扫，吹扫时保证系统的流速不小于30m/so吹扫时在，排气口采用铝板或门布白漆做靶板打板检查合格为止。42.1、吹扫介质吹扫介质为蒸汽。2.2、吹扫压力蒸汽管道吹扫压力与其工作压力一致，为1.27Mpao2

7、.3、吹扫时间在管道进行气密性试验前进行。2.4、技术要求蒸汽管道应用蒸汽吹扫；吹扫前，应缓慢升温暖管，恒温一小时再吹扫，再降到坏境温度，就这样一般不少于3次；管口应朝上倾斜，保证安全排放；绝热管道吹打时，一般在绝热施工前进行，必要时采取局部的人体防烫措施。2.5.1、吹扫压力不得超过容器和容道的设计压力，排气口附近管道应进行加固。2.4.2、阀门的开启与关闭都应缓慢，不能过急，以免引起阀件破裂。2.4.3、在吹洗过程屮，当日测无烟尘吋，应在排气口设路贴门布或涂门漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈