支架弯曲模及冲裁模设计

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1、河南机电高等专科学校材料工程系模具专业03级毕业设计说明书支架弯曲模及冲裁模设计第1章任务来源及设计目的意义1.1设计任务来源设计题目：支架2材料：08钢生产批量：大批量生产技术要求：未注尺寸精度按IT14级图（1-1）产品零件图1.2设计目的及意义冷冲压模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课，技术基础课和专业课后，所设置的一个重要的实践性教学环节。用模具生产的制件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。本设计题目为端盖，但对做毕业设计的毕业生有一定的设计设计目的及意义。其目的有以下几点：1.综合运用本专业所学课程的理论

2、和生产实际知识，全面系统巩固课堂教学的基本知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，提高综合能力的培训及扩大模具领域的新知识，从而培养和提高学生独立工作的能力。2.巩固与扩充“冷冲压模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。3.掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算，绘图，查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。本课题的意义是：通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冷冲模设计的基础，为设计更复杂的冷冲模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。第24页共24页河南机电高等专科学校材料工程系模具专业03级毕业设计说明书第2章冲压件综合分析2.1冲压件工艺分析　零件为

3、带孔的四直角反弯曲对称件,尺寸要求精度不高冲压难点在于四角弯曲回弹较大，使制件变形，但是通过模具措施可以控制。弯曲件的精度，由于零件图上对这方面都没有确定，这样的制件可以设精度为IT14级，这样精度一般的制造精度都可以满足要求。工件的最小弯曲半径为1.3t=3.9mm，该件可以满足弯曲的最小半径的要求。工件形状是完全对称的，对于弯曲来说是比较容易达到的，因为最小弯曲半径小于各个部分的尺寸圆角的尺寸，也容易弯曲得到。还有08钢的弯曲性能优良。2.2冲压经济性和先进性分析冲压是该件最好的加工方法，单由于批量不是很大模具应力求简单易制，故不采用复杂的组合的组合工序。2.3艺方案的确

4、定首先计算弯曲件的孔边距，从而近一步确定工艺方案。弯曲有孔的工序件时，如果孔位于弯曲变形区内，则弯曲时孔要发生变形，为此必须使孔处于变形区之外。一般孔边至弯曲半径R中心的距离按材料厚度确定：当t﹤2mm时，L≥t;t≥2mm时，L≥2t.图1.2弯曲件孔边距如果孔边至弯曲半径r中心的距离过小不能满足上述条件，则孔位于弯曲变形区之内。对于该工件，t=3mm〉2mm,通过计算确定L=4<6mm,所以孔位于弯曲变形区之内，要先弯曲再冲孔，因此确定该工件的工序为先弯曲再冲孔，该工件包括落料、冲孔和弯曲冲孔四个基本工序，可有以下工艺方案：第24页共24页河南机电高等专科学校材料工程系模

5、具专业03级毕业设计说明书方案一：冲2一Ф６孔和落料复合，弯曲两外角，弯曲两内角，冲2一Ф8，弯曲工序如1一1所示。方案二：冲2一Ф６孔和落料复合，弯曲四角，冲2一Ф8，弯曲工序如1一2所示。方案三：冲2一Ф６，2一Ф8孔和落料复合，弯曲两外角，同时中间预弯再弯曲两直角，弯曲工序如1一3所示。方案四：冲2一Ф６，孔和落料复合，弯曲四角，冲2一Ф8。弯曲工序如1一4所示。方案五：冲2一Ф６，孔和落料复合，弯曲四角，冲2一Ф8。弯曲工序如1一5所示。图1.4.1图1.4.2图1.4.3图1.4.4图1.4.3第24页共24页河南机电高等专科学校材料工程系模具专业03级毕业设计说明

6、书方案1：模具结构简单，模具寿命长，制造周期短。投产快；工件回弹容易控制，尺寸和形状精确，表面质量高；各工序都能利用Ф8的孔和一个侧面定位，定位基准一致和设计基准重合，操作也简单方便。但是工序分散需用压床及模具操作人员多，劳动量大。方案2：模具结构简单，投产快寿命长，但回弹难以控制，尺寸和形状不精确且工序分散劳动量大，占用设备多。方案3：尺寸和形状精确且工序分散劳动量大，占用设备多。方案4：工序比较集中，从成型角度看本质与方案2相同但模具结构较为复杂。方案5：工序集中，用一副模具完成全部工序，模具较简单。综上所述，考虑到该零件的批量不大，为保证各项技术要求，选用方案5冲2一Ф

7、8和落料复合、弯曲四角，再冲孔。冲2一Ф8和落料复合另作这里不作介绍了2.4毛胚尺寸确定在拟定弯曲件工艺过程时要计算弯曲件的展开长度，即毛胚尺寸。毛胚尺寸计算的正确与否，既直接影响零件质量，又会影响材料利用率。该件是具有一定圆角半径的弯曲件的展开长度。其长度等于该件直线部分长度和圆弧部分长度之和，即各个弯曲中性层长度计算公式为当=则为L==62.9+66=108.9mm第24页共24页河南机电高等专科学校材料工程系模具专业03级毕业设计说明书图1.3工件尺寸示意图第3章弯曲设计3.1主要计算3.1.1弯