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1、.特殊重大√一般仪表伴热管施工标准措施QC06/YB-08-1999编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司第六工程公司一九九九年十二月...目录1、编制依据2、施工工序3、施工工艺3.1施工准备3.2伴热管线安装要求3.3各种类型的伴热4、安全措施5、主要施工机具6、质量记录...1、编制依据1.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86。1.2华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90。1.3中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－
2、1999。1.4中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999。2、施工工序施工准备材料配件检查伴热管安装验收注：为重要工序3、施工工艺3.1施工准备3.1.1进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。3.1.2配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。...3.1.3施工用计量器具必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。3.1.4每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。3.1.5检查现场是否达到能满足伴热安装的要求。准备好预制施工场地。3.1.6检查核对伴热
3、管的到货是否符合设计要求。3.2供汽与回水系统安装3.2.1蒸汽伴热的供汽系统,当供汽点分散时,宜采用分散供汽。当供汽点较集中在一定区域内时,宜采用蒸汽分配器集中供汽。如图3.2-1所示：(a)分散供汽(b)集中供汽图3.2-1蒸汽供汽示意图1—供汽总管2—疏水器3—回水沟4—蒸汽分支出口阀5—蒸汽分配器6—回水总管3.2.2供蒸汽管路根据设计选用,一般宜选用Æ22×3或Æ18×3、Æ14×2、的无缝钢管及Æ14×2、Æ12、Æ10...不锈钢管，有时也采用铜管。管端应靠近取压阀或仪表,且不得影响操作、维护和拆卸。3.2.3供汽点应
4、设在整个蒸汽伴管的最高点,管路不能有下凹部分,否则,应在下凹最低点设置排放阀,并应满足下式要求(图3.2.3-1所示):≤0.01P(3.2.3-1)（A+B+C+···）10其中A、B、C—各凹处高度(m):P—蒸气压力（MPa）； 图3.2.3-1蒸汽管路示图3.2.4蒸汽伴热管路应采用单回路供汽,不得串联。蒸汽伴热回水系统应与供汽系统对应(如图3.2-1所示).分散回水时,就近将冷凝液排入排水沟或回水管道;集中回水时,设回水总管或回水架,回水总管应比供汽管径大一级。并加止回阀。3.2.5排入排水沟的回水管管端应伸入沟内,距沟
5、底约20mm,形成水封作用。3.2.6回水管路应在管线吹扫之后安装疏水器,...疏水器应处于水平位置,方向正确,排污丝堵朝下。3.2.7供汽管路应保持一定坡度,便于排出冷凝液,回水管路应保持一定坡度排污。3.2.8热水伴热管路宜水平取压.回水系统不设疏水器,回水宜集中循环。3.2.9全年伴热、季节性伴热,以及间歇性伴热的各分支管均应设截止阀。3.3各种类型的伴热仪表设备和管路的蒸汽伴热可分为四种形式：（d）夹套保温见下图3.3-1图3.3-1仪表管伴热示意1—硅酸铝纤维编织绳2—绑线P—导压管S—伴热3.3.1轻伴热：伴热管线与仪表
6、设备和导压管之间应保持1~2毫米的间距，可用橡胶石棉板等按约200mm...的距离，在导压管上螺旋缠绕一层。轻伴热一般适用于易汽化的介质或防冻伴热；3.3.2重伴热：伴热管线紧贴仪表设备和导压管敷设，一般适用于不易汽化且应保持一定温度的介质的伴热；3.3.3强伴热：伴热管线缠绕在仪表设备和导压管上。一般适用于易凝聚的介质和冷凝剂、浮筒、阀体等伴热；3.3.4夹套伴热：在仪表设备和导压管、浮筒、阀体外加蒸汽夹套。要求导压管在夹套内不应有焊口或接头。夹套应在导压管、浮筒、阀体等试压气密合格后安装。3.4差压仪表的导压管与伴热管宜以管束的
7、形式敷设。正、负压管分开敷设时,伴热管采用三通接头分支,沿高、低压管并联敷设,长度相近.3.5伴热管与保温箱等需经常拆卸的仪表伴热管，与仪表设备之间的连接处，或伴热管道通过管路接头及法兰处，应采用管接头连接，且使管接头伸出保温层外，单独进行保温。3.6伴热管线应采用镀锌钢丝或不锈钢丝与导压管路捆扎在一起，捆扎间距800mm，捆扎不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。3.7保温箱内伴热，可采用紫铜管、不锈钢管或无缝钢管加工成蛇形盘管，或采用小型钢串片散热器。3.8伴热管应在被伴热管或设备试压和焊口检查合格后才能进行施工。...3.9需要伴
8、热的导压管路，只涂刷底漆。不锈钢管、镀锌管及有色金属管，则不应涂漆。3.10供汽系统伴热管线安装后，应进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。有条件时，可用伴热蒸汽进行系统吹扫试压，通入蒸汽时应逐渐加量，缓慢加热。3.11供汽系统
