仪表安装技术措施

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1、自控仪表安装工程施工及调试技术措施1、自控仪表质量保证措施1.1取源部件的安装工作与工艺管道、砌筑工程同步进行，仪表单体校验一定要提早进行，要确实做好仪表出库、检、清、验记录工作。1.2仪表单体、系统调校要严格执行计量规程的有关规定，调校用的标准仪器、仪表必须按照计量传递的要求，保证其有效性和精度要求。1.3现场仪表、检测元件、仪表箱、分接线盒、保护管、配线槽等均应接地可靠。1.4系统调试前首先应进行管道吹扫和试压，需要脱脂的仪表、管道等必须按照设计规定进行。要做好三查工作：1、查信号回路、供电回路，不得使之混淆，防止送电烧毁自控仪表。2、查流量及压力系统取样管路、取样元件的安装必须符合

2、规程要求。3、查仪表接地，仪表的安装和接地必须严格按照规程规定进行，不得有遗漏。2、执行标准自控仪表安装工程及调试，执行GB50093-2002《自动化仪表施工及验收规范》、GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量检验安装评定标准》和PLC及自控仪表出厂技术条件。3、主要施工程序（见附表）4、主要施工方法及技术要求4.1取源部件安装取源部件的开孔与焊接要与管道、砌筑工程同步进行，并应在管道、设备的防腐、吹扫、试压前完成，在高压、合金钢等管道上开孔应采用机械加工方法进行。4.2控制盘安装仪表控制台及变频器软启动控制盘、PLC盘基础型钢一般用10#槽钢制作。A、盘柜的基础型钢后顶部宜高出抹

3、平地面10mm；基础型钢应有明显接地。B、盘、柜内设备与各构件间连接应牢固，不宜与基础型钢焊死。基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<5盘、柜安装的允许偏差项目允许偏差（mm）垂直度<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<2盘、柜内导线不应有接头，导线芯线应无损伤。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，字迹清晰且不宜褪色。仪表盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。安装及加工中严禁使用气焊方法。4.3导压管敷设在检测取样点和仪表支架位置确定后，依据施工

4、图和现场情况规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原则应以路径短、弯曲少、排列交叉少为佳。一般碳钢管采用氧—乙炔焊，不锈钢管道采用氩弧焊，管路的弯曲半径，敷设坡度及支架间距均应按规范要求执行。差压管路正负压管的敷设环境要一致。4.4汇线槽安装与电缆敷设汇线槽采用支架安装方式，要横平竖直、排列整齐。电缆敷设前，应做好外观、绝缘检查，敷设要整齐，避免交叉，两端标识要清晰。保护管、分线箱、接线盒连接应紧密，接地良好。电力电缆与控制电缆不应配置在同一支架上，中低压电力电缆、强电、弱电、控制电缆应按国家标准顺序分层配置。电缆敷设时，应排列整齐、不宜交叉，加以固定，并装设标志牌。在电缆终端头，电缆接头

5、，拐弯处夹层内等地方应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，规格应统一，应能防腐，挂装应牢固。要求投标商对所采购的电缆应核实其载流量及对应负载的实际状况，并应与断流器相配合，满足强制性规范的要求。电缆进入建筑物，穿过楼板及墙壁处，距地面2米以下时应穿保护管。保护管埋入混凝土地面的深度不应小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm，保护罩根部不应高出地面。电缆之间，电缆与其它管道，道路、建筑物之间平行和交叉的最小距离应符合下面表格的规定：项目最小净距平行交叉电力电缆间及其与控制电缆间10kV及以下0.100.50控制电缆间0.50不同用途的电缆间0.500.50电缆与热力管（管

6、沟）及热力设备2.00.50电缆与道路1.00.7电缆与建筑物基础0.60电缆与其它管道0.500.50电缆与排水沟1.00.504.5接地安装仪表盘柜，分接线箱，汇线槽，保护管，仪表本体等不带电的金属部件，均应做好保护接地，保护接地阻值要达到设计要求，信号回路、屏蔽线的接线应在显示仪表侧进行。上述各接地应分别接到各自的接地母线上，各接地母线、总干线、分干线之间应彼此绝缘。4.6单体表调校仪表出库后要进行开箱检查依据图纸校对型号、规格、量程。验收随机文件和附、备件，进行统一挂牌标识管理。仪表调校环境及电、气源要符合规范要求，调校用的标准仪器、仪表应具备有效的检定合格证，其基本误差的绝对值

7、不得超过被校仪表误差绝对值的1/3。压力、超声波液位、流量等一次仪表传感器等，要依据出厂技术条件进行标定。4.7仪表安装仪表安装要按设计位号逐一进行，现场仪表安装高度一般为1.2米。测量低压的压力仪表及变送器，安装高度应与其取压高度一致。超声波流量计安装在管道上应保证上下直管段长度，并应做好流量超声传感器电缆的屏蔽接线，防止干扰造成计量不准。4.8系统模拟试验系统安装完毕检查合格后，可进行系统模拟试验。模拟信号要统一在信号发生端输入