仪表安装规范

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1、仪表安装施工规范取源部件的安装一般规定1.取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。2.安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。3.在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。4.在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。5.安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。6.源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。7.

2、取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。二、温度取源部件1.温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。2.热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。3.温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：Ø与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。Ø与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。图1图2三、压力取源部件压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装

3、在温度取源部件的上游侧。图3测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。图43、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。4、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。5、当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。6、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：Ø测量气体压力时，取源部件应在工艺管道的上半部Ø测量液体压力时，取源部

4、件应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。图5图6一、流量取源部件图7图8转子流量计安装要求：实际的系统工作压力不得超过流量计的工作压力。应保证测量部分的材料、内部材料和浮子材质与测量介质相容环境温度和过程温度不得超过流量计规定的最大使用温度。转子流量计必须垂直安装在管道上，并且介质流向由下向上；流量计法兰的额定尺寸必须与管道法兰相同；为避免管道引起的变形，配全的法兰必须在自由状态对中，以消除应力截流阀和控制流量都必须在流量计的下游；支管段在上游侧5D，下游侧3D电磁流

5、量计安装要求电磁流量计，特别是小于DN100的小流量计，在搬运时受力部位切不可在信号变送器的任何地方，应在流量计的本体按要求选择安装位置，但不管位置如何变化，电机轴必须保持基本水平电磁流量计的测量管必须在任何时候都是完全流满介质的安装时，要注意流时计的正负方向或箭头方向应于介质方向一致安装时要保证螺栓、螺母与管道法兰之间留有足够的空间，便于装卸。DN200以上的大型电磁流量计要使用转接管，以保证对接法兰的轴向偏移，方便安装。要避免安装在强电磁场的场所。一、电导及电阻率取源部件Ø防止传感器的安装腔进

6、入空气或固体（最佳的正确安装方式如图9）Ø可以垂直安装，但探头上的凹孔不能隐藏在三通内（垂直正确的安装方式如图11）Ø不推荐与竖直水流方向垂直安装，因为汽泡将会影响传感器的测量。如果安装位置受到限制必须与竖直水流方向垂直安装，如图13.图9图10图11图12图13图14仪表设备的安装一般规定1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：Ø光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。Ø仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。Ø

7、就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。2、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。3、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。4、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。5、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。6、直接安

8、装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。9、仪表及电气设备的接线应符合下列规定：Ø接线前应校线并标号。Ø剥绝缘层时不应损伤线芯。Ø多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。Ø锡焊时应使用无腐蚀性焊药。Ø电缆（线）与端子的连接处应固