喷涂岗位作业指导书

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1、三阶文件钣金部喷涂标准作业规范文件編號HC-WI-06-102版次A/0版生效日期2012.03.26頁次第8頁共8頁喷涂标准作业规范一、目的为了规范作业员的工作行为，防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废。推动员工操作的规范化、标准化。浙江丽水东华宏泰科技有限公司三阶文件钣金部喷涂标准作业规范文件編號HC-WI-06-102版次A/0版生效日期2012.03.26頁次第8頁共8頁一、适用范围钣金生产部喷涂组所有员工。二、内容1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。2.作业员在接受到组长的

2、生产任务后，须对照图纸检查来料是否合格，图纸与零件是否相符，如有异常立即报告给组长。3.确认来料合格后，作业员须审查工程工艺图纸以及工程原图，看清图纸的技术要求，明确喷漆的种类、颜色、膜厚及有关规定。4.刮灰、砂光。4.1.对磷化后的产品进行刮灰处理，根据产品的质量要求和技术要求进行刮灰补充，对于凸出部须整平后打磨刮灰，对打磨后凹坑部分进行刮灰，对划痕及缝隙部分进行刮灰补充。4.2.对刮灰后的地方在刮灰完成后，须经过测试，检验刮灰后的平面度是否影响喷涂后的目视感观。4.3.对砂光后的产品进行二次检测，如发现仍有凹凸不平进行二次刮灰，力求达到刮灰后最佳平整度。4

3、.4.喷粉的产品，用80＃—100#砂纸对工件表面进行砂光，并检查此工件是否达到喷涂后能盖住缺陷的效果。4.5.喷漆的产品，内外表面浅划伤的零件，以磨平处理，且用400＃砂纸砂光平整；对内外表面深划伤的零件，必须刮原子灰补平、再用400＃砂纸砂平整。4.6.零件上挂具喷涂时，分清零件的主观部位。挂具、挂钩应挂在零件内表面不易察看到的位置。而且要跟工件铁面接触以便能够起到导电作用，不能挂在胶纸上。4.7.零件的表面用高压空气把灰尘杂物清除干净。并检查前工序是否做到位。5.喷涂5.1.喷粉5.1.1.为了确保喷粉质量，使用的压缩空气应经过过滤器过滤。5.1.2.零

4、件受粉时，静电应调在30-90KVA范围内喷涂；返修件静电应调到20-50KVA；.2.1.。5.1.3.粉枪根据零件的形状先喷折弯内角处，保持喷枪与零件之间距离约300mm远。浙江丽水东华宏泰科技有限公司三阶文件钣金部喷涂标准作业规范文件編號HC-WI-06-102版次A/0版生效日期2012.03.26頁次第8頁共8

5、頁5.1.4压缩空气的压力必须达到4-5个压力，压力过低喷枪口雾化不均、粉末乱流。5.1.5.经过电压，气压的调整，使其达到成正比的效果，且粉末在枪头处显雾状为最佳。5.1.6.喷枪走枪的方式必须横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求；5.1.7.根据不同涂料固化条件之要求，调整烘烤温度及烘烤时间（见附表）烘烤线长度变速器指示移动速度烘道温度烘烤时间漆膜厚度60M604M/分钟195-202℃15分钟50-120UM(平光粉)60-140UM(砂纹粉)80-140UM（桔纹粉）503M/分钟188-194℃20分钟402M/分钟185

6、-190℃30分钟5.1.8.喷涂后经固化后的喷涂工件，下挂操作者经自检后发现有不良品，应及时处理，且工件下挂必须用干净的纸板摆放，摆放要规范。5.2.喷漆5.2.1.喷平光漆的稀释量以1:1公升稀释，洒点以1:0.7公升稀释；用秒表打为29-30秒左右。5.2.2.按产品的形状而定，应先喷难度较大的位置：内折弯、孔位、边缘处等。5.2.3.喷涂时，喷枪与零件之间的距离一般在300mm远，.喷枪走枪的方式必须横平竖直，来回3-5次喷涂，待工件表面有种粗糙感即为达到膜厚要求。5.2.4.喷涂内外表面底漆，经烘烤后，由砂光组用400＃纸除去上面的气泡，颗粒杂物等。

7、5.2.5.喷涂内外表面漆膜要均匀，不允许露底、流挂、厚边等外观缺陷。5.2.6.3.4.涂层无需喷底漆时，平光漆膜20-30微米。经喷底，面漆的平光漆膜30-40微米。面漆洒点40-50微米。5.2.7.洒点：对于外表面，洒点大小一致、密度均匀、不允许有硫松、桔皮等。5.2.8.根据不同涂料固压条件之要求，调整烘烤温度

8、及烘烤时间（见附表）烘烤线长度60M变