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时间:2019-04-03
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1、宜春学院《两级圆柱齿轮减速器》课程设计说明书课程名称两级圆柱齿轮减速器专业班级08机制(3)班学号学生姓名11年11月目录设计任务书…………………………………………………2第一部分装置总体设计……………………………3第二部分外传送带的设计……………………………………6第三部分各齿轮的设计计算……………………………9第四部分轴的设计………………………………………13第五部分键的校核……………………………………………17第六部分主要尺寸及数据………………………………20设计任务书一、课程设计方案1.设计一个用于带式运输机上的两级圆柱齿
2、轮减速器装置图19.5两级圆柱齿轮减速器2原始数据带式运输机传动装置的原始数据如下表所示带的圆周力F/kN带速V/(m/s)滚筒直径D/mm2.152.603603已知条件运输带工作拉力,运输带工作速度,(运输带速度允许误差为)滚筒直径,两班制,连续单向运转,载荷轻微冲击。使用年限10年,环境最高温度35,小批量生产.第一部分装置总体设计一、电动机的选择(1)选择电动机类型按工作要求用Y型全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机,电压为380V。(2)选择电动机容量电动机所需工作功率由式kw根据带式运输机工作的类型,可取工作机效率0.96
3、传动装置的总效率查参考文献表12-7知机械传动和摩擦副的效率概略值,确定各部分效率为:联轴器效率,滚动轴承传动效率(一对)闭式齿轮传动效率,代入得所需电动机工作功率为因载荷平稳,电动机额定功率略大于即可,由(机械设计手册)所示Y型三相异步电动机的技术参数,选电动机的额定功率为7kw。(3)确定电动机转速卷筒轴工作转速为由参考文献[1]表2-2可知,两级圆柱齿轮减速器一般传动比范围为10~20,则总传动比合理范围为,故电动机转速的可选范围为符合这一范围的同步转速有1500和3000这两种种方案进行比较。由参考文献[1]表1查得Y系列
4、电动机技术数据列于表1中表1电动机数据及总传动比方案电动机型号额定功率电动转速n/()额定转矩/N.m同步转速满载转速1Y132M-47.5150014402.22Y132S2-27.5300029005表1中,方案2的电动机重量轻,价格便宜,但总传动比大,传动装置外廓尺寸大,结构不紧凑,制造成本高,故不可取。综合考虑电动机和传动装置的尺寸,重量,价格以及总传动比,选用方案1较好,即选定电动机型号为Y132M-4。二.带的选择1.外传动为V带传动。2.该方案的优缺点:该工作机有轻微振动,由于V带有缓冲吸振能力,采用V带传动能减小振
5、动带来的影响,并且该工作机属于小功率、载荷变化不大,可以采用V带这种简单的结构,并且价格便宜,标准化程度高,大幅降低了成本。减速器部分两级圆柱齿轮减速,这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称,要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边,以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。总体来讲,该传动方案满足工作机的性能要求,适应工作条件、工作可靠,此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。3.原动机选择(Y系列三相交流异步电动机——Y132M-4)4.计算总
6、体传动比及分配各级传动比5.合理分配各级传动比:(1).总传动比(2).各级传动比对于两级展开式圆柱齿轮减速器,当两级齿轮的材料的材质相同,齿宽系数相同时,为使各级大齿轮浸油深度大致相近(即两个大齿轮分度园直径接近),且低速级大齿直径略大,传动比可按下式分配,即式中:—高速级传动比—减速器传动比又因为圆柱齿轮传动比的单级传动比常用值为3~5,所以选初定第二部分.外传动带的设计1、选择V带型号:根据计算功率=7.7kw和转速n=1440查图4-1(机械设计)选A型V带。2、确定带轮直径3、(1)、参考图4-4(机设)及表4-8(机设
7、)选取小带轮直径(2)、验算带速530故带速合适(3)、从动带轮直径查表4-8(机设)取(4)、传动比i(5)、从动轮转速4.确定中心距和带长(1)、按式(8-20)初选中心距取(2)、按式(8-22机设)求带的计算基础准长度 查图.8-2(机设)取带的基准长度=1600mm(3)、按式(5-25机设)计算中心距:a(4)、按式(5-26机设)确定中心距调整范围5.验算小带轮包角α1由式(5-11机设)6.确定V带根数Z(1)计算单根V带的基本额定功率根据=90,=1440r/min得=1.064kw(2)额定功率的增量
8、根据=1440r/min=2.98和A型带得(3)、、计算V带根数Z,由表查得(4-2)查得包角系数由表(4-6)查得长度系数=0.99(5)、计算V带根数Z,由式(5-28机设)取Z=5根7.计算单根V带初拉力F0,。q由表8-3机设查得q=0.
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