6S管理培训教材

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1、1.6S1Q定义6S起源于日本，就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全(SAFETY)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。1Q就是品质（QUALITY）,6S管理加上品质管控，简称6S1Q.1.1.1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的　　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，提高生产效率。1.2.2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识

2、。◇物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；◇物品摆放地点要科学合理；◇物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别目的：排除寻找的浪费。1.3.3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、良好的环境。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。1.4.4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。1.5.5S——素养定义：人人依规定行事，养成好习惯。目的：提升“人的品质

3、”，养成对任何工作都持认真态度的人。1.6.6S——安全定义：按照安全操作规范生产，养成安全的作业习惯。目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。1.7.1Q——品质定义：人人品管，保证质量是实现产能的基础。目的：降低安全事故发生的可能性，保障生产及员工安全。2.6S1Q的作用2.1.6S1Q是最佳的推销员1)顾客满意工厂，增强下订单信心；2)很多人来工厂参观学习，提升知名度；3)清洁明朗的环境，留住优秀员工。2.2.6S1Q是节约能手1)降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；2)能降低工时，提高效率。2.3.6S1Q是安全专家1)遵守作业标准

4、，不会发生工伤事故；2)所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；3)消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。2.4.6S1Q是标准化的推进者1)强调按标准作业；2)品质稳定，如期达成生产目标。2.5.6S1Q可以形成愉快的工作场所1)明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；2)员工动手做改善，有成就感；3)员工凝聚力增强，工作更愉快。4.6S1Q执行技巧（一）整理（SEIRI）1.基本概念（1）定义:★在工作现场区分要与不需要的东西.------保管需要的东西；------撤除不需要的东西。（2）别名：★分类：（3）对象：★主要在清理工作

5、现场被占有而无效用的“空间”。（4）原则：★制订基准；★全体动员；★下定决心。（5）目的：★腾出宝贵的时间；★防止误用、误送；★制造清爽的工作场所。（6）推行方法：★深刻领会开展目的，建立共同的认识；★对工作场所全面检查；★订定“需要”与“不需要”的基准；★不需要的物品处理；★需要物品调查使用频率，决定必要量。﹠整理是一种“分类”的动作：▲不丢，保管麻烦▲丢，舍不得▲到底要选哪一边呢？▲好好考虑吧！2.整理的推行方法（1）深刻领会开展目的，建立共同的认识☆确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费；☆向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会）；☆下达整理的决心；☆不需要的东西，规定不能带

6、入厂内。（2）对工作场所，进行全面检查包括看得见和看不见的地方,如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。（3）订定“需要”与“不需要”的基准☆工作现场全面盘点，可就现场盘点之所有现场物品，东西逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要”的。☆根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来。（见附件）☆让员工根据标准表，实施“红单作战”。（4）不需要物品“红单作战”（大扫除）☆“红单作战”亦使用红色标示对公司各角落的“不需要物品”，不管是谁，都可加以发掘，并加以整理的方法，是整理所运用的技巧之一。☆红单用战之对策：A.库存品Ｂ.工作场所C.机柜设备D.空间地面（5）不需要物品之处置

7、☆实施再分类☆依再分类之各种类别，该报废丢弃的丢掉，该集中保存的专业保管。（二）整顿（SEITON）1.基本概念（1）定义:◇将需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出状态；◇定位之后，要明确标示；◇用完之后，要物归原位。（2）别名：◇定位（3）对象：◇主要在减少工作场所任意浪费的“时间”（4）原则：◇分门别类；◇各就各位；◇目视管理；（5）目的：◇缩短前置作业时间；◇压缩库存量；◇塑造目视管理的工作场所。（6）推行方法：◇