6s管理培训教材讲义

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1、6S管理培训教材讲义序言§当今的工厂管理，流行的是：6S、7S甚至出现了8S的管理模本。它们各有特色，各有侧重，体现了当今管理的多元化和管理的深刻性。§但是，今天我们要讲的是6S的管理模式，它更适应于食品制造行业或快速消费品行业的生产现场管理。§6S是什么呢？即整理、整顿、清扫、清洁、素养（习惯）和安全管理。§我们今天就6S的现场管理实施和大家一起进行探讨、分享。我们先探讨经典的5S管理系统，即整理、整顿、清扫、清洁、素养。再就食品安全管理进行系统优化探讨。整理整顿的重要性§到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是

2、特别强烈。从厂外的环境花草、通道、包括汽车的排放，可以说是整整齐齐、井井有条，进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序的在工作，物品也井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？§在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。§我在国内从事企业管理的工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路

3、坑坑洞洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八的缺乏规范性的摆放，在许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置，假如是如此的办公场所，【效率】岂会自天而降。§再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线像个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。我们从几个不良现象加以剖析：§1、仪容不整或穿着不整的

4、工作人员·有碍观瞻，影响工作场所气氛。·缺乏一致性，不易塑造团队精神。·看起来懒散，影响工作势气。·易生危险。·不易识别，妨碍沟通协调。§2、机器设备摆放不当·作业流程不流畅。·增加搬运距离。·虚耗工时增多。§3、机器设备保养不良·不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。·机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。·机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。·故障多，减少开机时间及增加修理成本。§4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放·容易混料------品质问题。·要花时间去找要用

5、的东西。·管理人员看不出物品到底有多少------管理问题。·.增加人员走动的时间------秩序与效率问题。·易造成堆积------浪费场所与资金。§5、工具乱摆放·增加找寻时间------效率损失。·增加人员走动------工作场所秩序。·工具易损坏。§6、运料通道不当·工作场所不流畅。·增加搬运时间。·易生危险。§7、工作人员座位或坐姿不当·易生疲劳------降低生产效率增加品质变异之机遇。·有碍观瞻，影响作业场所士气。·易产生工作场所秩序问题。从以上种种不良现象，可以把它综合起来，不良现象的产生均会造成浪费，这些浪费包括：1、资金的浪费2、场所的浪

6、费3、人员的浪费4、士气的浪费5、形象的浪费6、效率的浪费7、品质的浪费8、成本的浪费因此如何成为一个有效率、高品质、低本的企业，第一步就是要重视【整理、整顿、清洁】的工作，并彻底的把它做好。以上这些病症，我们开给它一个药方，药名叫【5S】。5S说明书现在人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现正是现代病的克星。5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养。【功能】对任何疑难杂症均为有效。【用法】后续说明。※注意：开始服用后，请继续，切勿中途停止，中断无效。5S的效能：（一）提升企业形象·整齐整洁的工作环境

7、，顾客有信心，易于吸引顾客。·由于口碑相传，会成为学习的对象。（二）提升员工归属感·人人变成有素养的员工。·员工有尊严，有成就感。·易带动改善的意愿。·对自己的工作易付出爱心与耐心。（三）减少浪费·人的浪费减少·场所浪费减少·时间浪费减少·以及以上所陈述的几种浪费减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。（四）安全有保障·工作场所宽敞明亮·通道畅通·地上不会随意摆放不该放置的物品当然安全就会有保障。（五）效率提升·好的工作环境·好的工作气氛·有素养的工作伙伴·物品摆放有序，不用寻找效率自然会提升了。（六）品质有保障品质保障的基础在于做任何事情都要[讲究]，不[

8、马虎]，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。二、5S