综合罐区操作规程_机械仪表_工程科技_专业资料

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1、罐区操作规程—.岗位任务本岗位的任务是接收、贮存和给车间发货（DMF、二氯乙烷、甲苯、丙烯腊、甲醇）。工艺流程简述1.精甲醇中间槽中合格甲醇通过泵送至甲醇贮槽。产品甲醇经由灌装泵分别送至汽车充装站和火车灌装站充装销售，装车吋有自动装车计量装置。2.由化产车间粗苯工段來的粗苯进入粗苯贮槽，用粗苯泵装入汽车或者火车槽车外售。3•外购洗油、硫酸，分别卸入洗油、硫酸贮槽贮存，定期用泵送往化产车间粗苯、硫镀工段。三、进料、充装、卸车步骤3・1进料、充装、卸车准备工作：3.1.1检查设备、管道、阀门安装是否止

2、确，阀门法兰是否上紧。3.1.2制定贮槽及相关工艺管线清理、清洗、试漏方案并实施。3.1.3仪表调试正常，各泵电机转向正确。3.1.4各贮槽内积水清理干净，管道内积水排净。3.1.5消防器材，气防用具，工具，备品备件配备齐全。3.1.6联系调度，确认消防水，泡沫消防水，电，生活水等能止常供应。3.2离心泵的操作3.2.1开泵前的检查工作①检查泵地脚螺栓是否紧固。②盘车顺利并盖好联轴器防护罩。③手动盘车灵活无卡涩。④电机油位是否正常（1/2〜2/3）o⑤试泵时检查泵入口管道系统是否正常。⑥试泵时检查

3、泵机械密封是否泄漏⑦试泵时观察电流是否超标，若超标应及时调节负荷或查明原因3.2.2开泵①通知电工检查电气系统是否正常并送电。②灌液排气。（打开泵入口阀，从泵出口排气阀排气，无排气阀则开出口阀）。③关闭泵出口阀，启动电机，观察泵出口压力是否正常。④缓慢打开出口阀。⑤启动泵，打开泵出口阀并调节流量至止常。3.2.3泵启动后的检查维护工作：①检查泵运转声音是否正常。②摸电机温度是否正常。③查看泵机械密封冇无泄漏。④检查润滑油位是否止常。⑤定期加油或换油。3.2.4停泵①关闭泵进口阀和出口阀。②切断电源

4、停泵，关闭泵入口阀③将泵和管道内的液体排净放空。3.2.5特殊操作①贮槽人孔盖要盖严②定期对所属设备加润滑油，确保润滑良好。③定期检查设备运转情况，发现轴封、电机冒烟或设备有撞击声等异常情况，必须马上停泵，并向冇关人员汇报。④所投用的甲醇槽的冋流管道出口阀门平时应处于开启状态，起到均压作用，充装吋关闭。⑤粗苯装车时，使用长管装车。3.3贮槽进料操作3.3.1接送料岗位人员通知准备送成品后，打开产品进贮槽阀门，进料过程中注意贮槽的液位。3.3.2准确记录粗苯、甲醇、杂醇入库量，做好库存进料记录台帐。

5、3.3.3待送料岗位送料泵停后，关闭贮槽进口阀。3.3.4拒绝接收未经分析化验的产品和不合格产品，送來的产品必须合格才能接收。3.3.5夏季储罐内粗苯、甲醇温度超过30°C时应打开喷淋水阀门，给罐体降温。冬季粗苯罐要加热升温。3.4产品装车及原材料卸车操作341产品装车准备3.4.1.1接经营部通知单，明确所要装产品种类，核对车号准确无误。3.4.1.2操作工检查提货人员的“四证”，即驾驶证、准运证、押运证、罐车审验合格证，是否齐全。3.4.1.3操作工与经营部跟车人员沟通，禁止槽车称泵后放水；消

6、防人员监护装车。3.4.1.4车入装车台后，操作工应检查安全装置是否齐全（安全阀、压力表、紧急切断阀、防静电接地链、防毒面具、灭火器）。3.4.2产品装车3.4.2.1一操作工检查送料甲醇贮槽的液位，打开管道出口双道球阀，然后进入泵房内关回流管阀门，等待开泵，另一操作工监护装车人员将鹤管移动臂移至槽车罐口，使垂管进入槽车罐口，并调节液位传感器的高度来控制装车量（大概控制在槽体积的80%）,然后打开装车台两道球阀。操作时应注意臂内可能存有残液，拉动臂时应尽量保持外臂处于仰角度。3.4.2.2泵房内的

7、操作人员必须与装车台的操作人员联系确认允许开泵时才能开泵，中控人员在电脑中打开门调阀，控制流量不得超过3m7s。，充装过程中可以用回流管道阀门均压，减少管道的振动或在贮槽液位低时防止泵抽空。3.4.2.3当液位到达传感器部位时，报警箱会发出铃声并口动切断阀门停止甲醇输送，装车台操作工应通知泵房操作工停泵，泵房内操作工接到装车台停止送料通知后，立即停泵，装车台操作工应打开真空短路器将臂管内残留物放净，关装车台球阀，中控人员切死气动阀门并将现场卫生清理干净，关贮槽出口阀门。3.4.2.4送料过程中两人

8、应监守工作岗位，不得擅自离开，随时检查泵运行情况及阀门开关是否正确。3.4.2.5装车完毕后，操作工向提货人员出具《甲醇安全技术说明书》及产品《合格证》。3.4.2.6严禁超载，超装，操作工填写《值班日记》，要求真实，准确。3.4.2原材料卸车3.4.2.1接到卸车通知单后，核对车号无误后通知质检中心取样分析。3.4.2.2取样分析合格后，联通卸料管道和卸车槽进料口。3.4.2.3根据卸车槽液位高低开卸车槽各槽液下泵岀口阀门，开泵，向贮槽送料。3.4.2.4卸车完毕、停泵、关岀口阀