设备安全操作规程_机械仪表_工程科技_专业资料

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1、磨床安全操作规程1.磨床前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。2.对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。3.加工前开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑，并检查机床各种运动及声音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏。4.磨床进行操作时，应避免正对砂轮的旋转方，向以免发牛•意外。5.在平面磨床进行操作时，应先检查工件是否吸牢，对于小型工件要特別注意装夹是否牢固，以免工件飞出伤人。机床工作时不要站在工作台运行方向。6.操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽。7.加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度，在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液，以免工件受力、

2、受热过大而出现危险。8.加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置。9.加工完成后，将机床各手柄停放在止确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。10.再次加工时，应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置,以免因砂轮和工件距离不当，造成工件和砂轮受损及人身危险。11.实习完毕后及时清理磨下的铁屑,擦干冷却液,以免机床被腐蚀，并将机床电闸关闭。12.在日常工作中，对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查，如有问题及时调整，使机床常处于最佳的工作状态冲床安全操作规程1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，操作者必须经过专门培训，且严格遵守操作规程。。2

3、、开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查禺合器、制动器是否正常。3、空气锤，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。4、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。5、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。6、冲床开动后，由1人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。7、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有

4、无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。12、操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。15、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。16、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。17、刀口磨损到

5、毛刺超标前，应及时修磨刀口。18、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。19、工作结束后必须切断电源。砂轮机安全操作规程1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05-0.10毫米之间。4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。5、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。6、砂轮

6、装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1〜3毫米内，并要略低于砂轮的中心。7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5〜10分钟试转后，才能使用。8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。11、磨刀吋间较长的刀具，应及吋进行冷却，防止烫手。12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。13、磨刀人员应戴好防护眼镜。14、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。抛光机安全操作规程1.抽风除尘设备应良好，

7、定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。2.抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。3.抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。4•使用抛光轮时必须严格检查。使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套,防止绞伤。5.布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。6.抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。车床安全操作规程1、开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工