基于右江水电厂2-#机组上导轴承摆度不规则原因分析及临时处理措施

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1、广西水利水电GXWATER~URCES&HYDROPOWERENGINEERING2olo(5)·机电技术·右江水电厂2#机组上导轴承摆度不规则原因分析及临时处理措施吕油库，覃举宋(1．广西大学，广西南宁530001；2．广西右江水利开发有限责任公司，广西南宁530022)[摘要】通过对广西百色右江水力发电厂2#机组上导轴承摆度出现不规则进行观察和分析，发现上导滑转子与顶轴轴身发生了相对周向移动致使上导轴承摆度不规则。采取对上导滑转子现场热套加垫的临时处理方法，通过电磁加热使上导滑转子膨胀后加不锈钢垫片，以增大顶轴与滑转子间的

2、摩擦力。经现场热套处理，2#机组上导滑轴承摆度恢复正常。[关键词]顶轴；滑转子；摆度；盘车；调整间隙[中图分类号】TK730．8[文献标识码】B[文章编号]1003—1510(2010)05—0043—04右江水电厂总装机容量为540MW，安装4台135MW的水轮发电机组。其中发电机组SF135—36／91oo由哈尔滨电机厂生产制造，水轮机HLS196一LJ一428由上海v0ITH公司生产制造，机组额定水头为88m。4台机组于2006年7月相继进入投产发电。1机组结构及上导轴承组成特点右江水电厂水轮发电机组为混流半伞式三段轴结

3、构，由上导轴承、下导轴承、推力轴承和水导轴承组成，上、下导瓦均为12块，水导瓦为10块。上导轴承轴瓦总间隙设计值为0．36rnlTl，下导轴承轴瓦图1机组上导轴承转动部件结构图总间隙设计值为0．32mm，水导轴承轴瓦总间隙设计值为0．40ITlrll。2上导轴承摆度不规则现象及原因上导轴承转动部分由顶轴轴身、为防止轴电流分析的绝缘材料、与上导轴承轴瓦相接触的滑转子等组2010年2月12Ft，右江水电厂工作人员发现2#成。绝缘材料为整体圆环状，采用特殊工艺套人顶机组在线振摆监测系统显示上导轴承+x、十Y方向轴轴身上，为增大摩擦力

4、，绝缘材料与顶轴轴身周向振摆值分别达到0．463nllTl和0．450mm，已经明显超均设有网状金属材料。滑转子则经过电磁加热利用过振摆系统的二级报警值，而机组其它导轴承的振摆热胀冷缩方式套住绝缘材料，两者接触面长度为值都在正常范围内，几乎没有明显的变化。检修人员265mm。为防止滑转子下沉，顶轴轴身还设有凸经过3个月密切监视下，发现2#机组上导轴承摆度台。其结构如图1所示。变化极不规则，同一天机组带固定负荷情况下，上导轴承在不同时间段振摆都相差很大(见表1)。[收稿日期】2010-09-06[作者简介]吕油库(1979一)，

5、男，陕西兴平人，广西右江水利开发有限公司，工程师，广西大学在读硕士，从事水电厂运行管理工作。43吕油库，覃举宋：右江水电厂2#机组上导轴承摆度不规则原因分析及l悔时处理措施备注：1、以上数据均为2机组振摆系统摆度记录值；2、2—5月份电站水头约为74m，2机组均带20MW固定负荷运行。上导轴承摆度的异常后引起了电厂工作人员的常规观测手段。5月5日，电厂工作人员发现上导轴注意，由于常规检查手段查不出上导轴承摆渡过大承顶轴上所作A—A、B—B、C—C、D—D4个标记点不规则的原因。为此4月初他们采取了在上导轴承已经发生明显周向移动

6、，如图2所示。顶轴上做A—A，B—B，C—C，D—D标记等一些非滑转子绝缘材料5月5日前5月5日后图2上导滑转子相对顶轴轴身发生周向移动示意图上导轴承顶轴上所作标记发生明显移动，说明料的情况下，电磁加热上导滑转子，使上导滑转子往上导滑转子与顶轴轴身已经发生了相对周向移动，外涨到一定的间隙后，在顶轴轴绝缘外圆与上导滑滑转子与顶轴轴身问出现了间隙。间隙的出现必定转予之间临时加8块厚为260mmx200mmx0．2导致机组在运行时上导滑转子与顶轴轴身发生相对mm的不锈钢垫片，以增大顶轴与滑转子间的摩擦周向位移，上导滑转子发生径向不规

7、则移动，从而引力。起了上导轴承摆度的不规则变化。3．2加热膨胀双边间隙计算上导滑转子在电磁加热过程中随着加热温度的3上导滑转子松动临时处理措施升高，其对应上导滑转子热膨胀双边间隙量也相应3．1临时处理措施增大。由公式￡：￡o+坚℃，代入不同的上导滑转子出现松动而导致上导轴承摆动不规加热温度变量和其它已知量，计算出对应的上导滑则，为电厂安全运行带来了隐患。右江流域5月份转子热膨胀双边间隙量，具体数据如表2所示。已进入汛期，为了使右江水电厂安全度汛，根据机组式中：￡、tO——加热温度，℃、环境温度，℃；现场实际运行情况，决定采用顶

8、轴不返厂处理，而是ma最大过盈量，mm(由厂家给出采取对上导滑转子现场热套加垫的临时处理方法，过盈量)；即在200~C内不破坏滑转子与顶轴轴身间的绝缘材44广西水利水电GXWATER~URCES&HYDROPOWERENGINEERING2010(5)——热膨胀双边间隙，mm