离心风机使用维护规程

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1、实用标准离心风机使用维护规程1、目的为了对离心风机做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，以保证设备的长期、安全稳定运转。2、适用范围本规程适用于宏达公司常用的离心风机的使用维护。3、术语、定义3.1、离心风机:一种装有一个或多个叶片的通过轴旋转推动气流的机械。叶片将施加于轴上旋转的机械能，转变为推动气体流动的压力，从而实现气体的流动。3.2、流量:离心风机的流量是指在单位时间内流过风机的气体容积。3.3、全压:风机出口截面上的总压与进口截面上的总压之差。3.4、动压:将气体从零速度加速至某一速度所需的压力。3.5、静压:风机的全压减去通风机的动压。3.6

2、、转速:风机叶轮单位时间内的旋转速度，一般称为角速度。4、职责4.1点检人员负责提醒、督促与离心风机相关岗位、检修人员严格执行相关安全规章制度，对离心风机危险源进行辨识并制定相应安全防范措施；确保离心风机工艺设备安全设施的完好。4.2岗位工负责离心风机的正常操作，对离心风机设备按照设备润滑“五定”标准进行润滑，与点检人员共同做好对离心风机的日常点检与维护。4.3当班岗位工负责离心风机设备的正常运转，当离心风机发生人身、设备事故或其它紧急情况时，有立即停机采取相应措施并及时上报的权利。5、内容及要求5.1离心风机的组成及工作原理：离心风机主要由三部分组成：叶轮（

3、也称涡轮、风轮、转子）、驱动部分（电机、传动件）、壳体（也称蜗壳、风桶）。叶轮的功能是使空气获得能量；壳体文档实用标准的功能是收集空气，并将空气的动压有效地转化为静压。离心风机具有很大的风量范围和风压范围,在通风工程中被广泛应用。离心风机结构简图如下：离心风机的传动方式：文档实用标准5.2、离心风机设备原理图及参数：5.2.1离心风机整机结构图：5.2.2离心风机主要技术参数叶轮外径,常用D表示；叶轮宽度,常用b表示；叶轮出口角,一般用β表示。叶轮按叶片出口角的不同可分为三种（如图7-1-5）:前向式──叶片弯曲方向与旋转方向相同,β>90°(90°～160°

4、)；后向式──叶片弯曲方向与旋转方向相反,β<90°(20°～70°)；径向式──叶片出口沿径向安装,β=90°。文档实用标准离心风机叶轮叶片出口角5.3设备技术参数、型号（各字母含义）、（安装位置、生产厂家见附表）5.3.1设备代号风机全称及型号表示方法：×№传动方式风机大小顺序号第几的英文代号风机比传速进风口的(单进风不标注,双进风用2表示)风机压力系数风机用途代号5.4开机前的检查、准备文档实用标准启动皮离心风机之前，应彻底清除离心风机内外的灰尘和异物；检查进出口连接部位有无忘记紧固的地方，配管的支撑件是否完备；彻底清除管道内焊渣、铁屑等杂物；将润滑油加

5、注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/3～1/2；检查风机油箱及中间冷却器的冷却水，确认是否达到规定的要求；按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。5.5开机、停机操作5.5.1试运转对于新安装、大修后或长时间未使用的离心风机，在投入运行前都应该进行试运转。具体步骤如下：1、打开风机及中间冷却器冷却水。2、全开进、排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动核实转向。3、启动后空载运转20～30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。若无变化，可以逐渐关闭排气压力调节阀，切

6、不可突然加载到额定压力，并注意压力计上的指示值，不可超过铭牌规定值。4、运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车检查。5.5.2启动步骤1、打开风机及中间冷却器冷却水。2、全开进、排气管道阀门。3、检查各油箱油位。4、手动盘车检查有无异常。5、接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转。5.5.3停车步骤1、逐步泄压减载至空载。2、切断电源停车。3、关闭风机及中间冷却器冷却水。5.6点检5.6.1、运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。5.6.2、检查油位计油面高度。文档实用标准5.6.3、定期打开中间冷

7、却器下部的放水旋塞，进行排水，每日至少三次。5.6.4、检查吸气和排气的压力，可确认离心风机的运转工况是否正常。5.6.5、检查电机负荷。若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。5.6.6、检查、调整窄V型皮带的张力；检查第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度是否升高。5.6.7、更换主油箱润滑油，气息空气过滤器；更换中间轴两端轴承座内的润滑脂。5.6.8、更换副油箱内的润滑油，检查管道支撑情况。5.6.9、检查轴承、旋转轴唇形密封圈；检查叶轮及机壳；检查齿轮；检查中间冷却器是否有泄漏；检查中间冷却器冷却管是否由于水垢而堵死。5.7设备润滑（标明润滑点、

8、油品、加油周期、加油量）设备名称润滑部