广工机械装备方案终结版本

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1、机械制造技术装备及其设计思考题1．车床主传动系统计算(高低速传动路线、正反转传动路线)。2．车床进给传动链(螺纹车削进给传动链：基本组、倍增组)。3．C6140加工螺纹和加工外圆时进给传动路线是否相同？为什么？不相同，4．车床主要结构（双向摩擦离合器、开合螺母、互锁机构、车床主轴与夹具和工件的连接形式等）。主要结构：主轴箱、溜板箱双向摩擦离合器：装在轴上，除了能靠摩擦力传递动力外，还能起过载保险装置的作用（当机床超载时，摩擦片打滑，主轴停止运转）矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。开合螺母：车削螺纹时，进给箱

2、将运动传递给丝杆。合上开合螺母，就可带动溜板箱和刀架。互锁机构：为避免损坏机床，在接通机动进给或快速移动时，开合螺母不应合上；反之，开合螺母合上时，就不许接通机动进给和快速移动。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。5．成形运动基本概念（成形运动是由主运动和进给运动组成，内、外联传动链等）。成形运动概念：是保证得到工作要求的表面形状的运动。按成型运动在切削加工中的作用，可分为主运动和进给运动。车床的工件旋转运动是主运动，转速较高，消耗机床功率的最大部分。车床的刀具移动是进给运动。残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。按照传动链

3、的性质不同可分为外联系传动链和内联系传动链。6．机床的运动联系和传动原理图。每个运动都包括下面3个基本部分：1）动力源是提供动力的装置2）传动装置是传动动力和运动的装置3）执行件执行运动的部件，其任务是带动工件或刀具完成旋转或直线运动。加工圆柱面时：有两条传动链，其中一条：电动机—1—2—iv—3—4—主轴；另一条：电动机—1—2—iv—3—5—ix—6—7—丝杆—刀架。这两条传动链是由动力源到执行件之间的联系，为外链。车削螺纹时：需要一个由刀具和工件间的相对螺旋运动（复合运动），这个复合运动又

4、可分解为工件旋转B11和刀具直线移动A12两部分，联系这两部分的传动链为：主轴—4—5—ix—6—7—丝杆—刀架。这两部分不能互相独立，它们之间应保持着严格的传动比（速度和方向）关系，具有这种特点的传动链为内传动链。传动原理图：酽锕极額閉镇桧猪訣锥。1．齿轮展成加工的基本原理。齿条刀具的移动A和工件旋转运动B共同形成齿廓渐开线的运动。形成渐开线的过程中，简单的直线移动A和简单的旋转运动B必须维持准确的运动关系。即齿条刀具移过一个齿距时，工件也必须转过一个齿。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。2．滚齿机滚切加

5、工直齿、斜齿圆柱齿轮的传动原理和传动原理图。滚齿机是唯一能加工蜗轮的齿轮加工机床。滚切加工直齿圆柱齿轮：所需传动链：两条外链：主运动传动链和进给运动传动链。（外链的功能是实现执行件的简单运动，或把动力源接通到内链。）一条内链：展成运动链。（内链的唯一功能是实现执行件之间的复合（严格的传动比关系）运动。滚切加工斜齿圆柱齿轮：4条传动链：1．滚切加工斜齿圆柱齿轮的传动链（主运动、展成运动、进给运动、差动运动、差动运动传动链的传动路线）。P45-46謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。10.插齿机的加工工艺范围；滚

6、齿机床的运动组成。插齿机的加工工艺范围：用于加工内啮合和外啮合的直齿、斜齿圆柱齿轮，尤其适合加工内齿轮和多链齿轮，但不能加工蜗轮。滚齿机床的运动组成：11.组合机床的组成、结构和工艺特点。组合机床的组成：由侧底座、立柱底座、立柱、动力箱、滑台及中间底座等通用部件及多轴箱、夹具等主要专用部件组成。厦礴恳蹒骈時盡继價骚。工艺特点：1.主要用于加工箱体类零件和杂件的平面和孔2.生产率高3.加工精度稳定4.研制周期短，便于设计、制造和使用维护成本低5.自动化程度高，操作人员的劳动强度低6.配置灵活12.

7、分级变速主传动各级转速为什么按等比数列排列？常用的公比值有哪些？公比选择的原则？原因：1）使转速范围内的转速相对损失均匀2）使变速传动系统简化常用的公比值：1.06、1.12、1.26、1.41、1.58、1.78、2。公比选择原则：13.结构网及结构式。结构网和结构式表达的内容是相同的，但结构网更直观。一个机构式对应一个结构网。14.机床主轴计算转速的定义，主轴计算转速的确定；传动轴和传动齿轮的计算转速确定。计算转速：是株洲传递全部功率时的最低转速。11.机床主轴组件的基本要求1）旋转精度2）

8、静刚度3）抗振性4）温升和热变形5）耐磨性6）主轴的结构7）材料和热处理8）主轴的技术要求12.主轴组件常用滚动轴承的类型、特点及其适用范围。1）双列圆柱滚子轴承特点：径向刚度和承载能力都大，旋转精度高，但不能承受轴向载荷。适用范围：2）双向推理角接触球轴承特点：接触角大，钢球直径小而数量多，轴承承载能力和精度较高，允许的极限转速高于一般推力轴承适用范围：高速、较精密的机床主轴。3）角接触球轴承特点：既可承受径向载荷，又可承受轴向载荷，接触角通常为两种。适用范围：15°接触角的轴承多用于轴向力较