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时间:2019-03-06
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1、万方数据F”管理“搿飞豳—豳■圈曩豳翻翰囱豳豳豳豳圜豳缓豳豳团翰豳■曩圜圈圜圈■圈囡瞳暖豳圈■■暖圜豳豳雹■—■固■■固■——■●固翻——●运用理论改进企业能源管理口崔立伟摘要在企业的运营总成本中。能源消耗费用是重要的组成部分。所以,加强能源管理,对于企业降低运营成本.提高经济效益具有非常重要的现实意义。当前.在我国能源供求矛盾非常突出的情况下,研究“如何有效利用现有条件。充分利用能源.挖掘节能潜力,不断提高经济效益和社会效益”.无疑是一个非常具有实际意义的课题。本文介绍了世界上风行的精益生产理论。探
2、讨利用精益理论应用于能源管理。尝试使用“价值流分析”工具识别能源管理中存在的7大“浪费”。并将其量化。进而实现“持续改进”和“零浪费”的目标。关键词能源管理精益价值流零浪费中图分类号:F406.5文献标识码:A在企业的运营总成本中。能源消耗费用是重要的组成部分,所以,加强能源管理,对于企业降低运营成本.提高经济效益具有非常重要的现实意义。而能源管理的目的就是要通过科学的方法和合理的组织,高效地利用能源,以比较少的能源消耗,创造出相对较多的产品和服务,满足社会需求.取得最佳经济效益。当前,在我国能源供求
3、矛盾非常突出的情况下,研究“如何有效利用现有条件,充分利用不同种类的能源.挖掘节能潜力。不断提高经济效益和社会效益”,无疑是一个非常具有实际意义的课题。而精益理论。作为一种被实践所证明具有应用价值的理论,对于企业提升能源利用效率具有极强的实践指导意义,值得我们不断研究和发展。一、精益理论简介精益理论(LeanProduction),又称精益生产理论,起源于日本丰田公司的汽车生产体系(ToyotaProductionSystem,简称TPS)。是美国麻省理工学院教授经过多年对丰田生产体系frPs)的研究
4、.于上世纪90年代总结出来的一种理论。他们认为精益理论可以帮助现代制造企业建立高效、精干而且能够快速反应的生产组织方式。当今世界上,许多跨国知名企业都在运用精益理论来指导生产以及其他运营活动.并且已经被实践所iIF明,这是一种非常实用的理论。为企业创造了巨大的经济价值。精益生产的核心思想是:在一定的生产资源的基础下。通过持续改进的思想、全员参与的方式、运用各种简单而有效的制度(包括标准化流程。准时生产(JustinTime),全员质量管理和设备维护,5s等等),尽可能地消除一切浪费来达到降低成本、提高
5、效率、改善对市场的快速反应能力的目的。精益理论的精髓可以总结为如下几点:140I决策&信ntⅢ⋯12009年第7期总第55期(1)以顾客需求为导向,只生产顾客所需的产品,减少生产过程中的在制品(以及时和高效为保证)。(2)实现拉动式生产(PuⅡProduction),即订单式生产。(3)全员参与生产运营,发动每个人的积极性,每个人都有消除浪费的权力和义务。(4)加强产业链上各利益相关方的合作。共同实现精益的高效生产。简而言之.精益理论的核心思想之一就是:减少浪费。二、能源管理与精益理论的联系精益理论的
6、核心内容之一就在于通过全员参与的方式,努力贯彻“持续改进”的思想。运用各种简便易行的方式来识别并消除一切浪费。而能源管理的目的,也同样是消除能源供应和使用巾的浪费.持续提升能源使用效率。所以,在某种程度上。两者具有共同的奋斗日标:减少浪费。提高效率。我们能够把“精益理论”作为加强能源管理的重要分析工具.识别能源消耗过程中的浪费.发现潜在的节能机会。三、基于精益理论的“浪费”概念。在精益理论的范畴中,“浪费”的含义不同于我们平时所理解的意义。其概念就是以顾客需求作为参照物,不能为顾客带来价值增量的行为。
7、步骤或者流程。(一)浪费的分类。根据定义.浪费可以分为7种表现形式:(1)过度生产(2)延误或者等待(3)山于错误导致的缺陷(4)过度运动或者尤价值的移动(5)过度处理(6)伤害事件(7)库存以上7种现象.不仅会带来人员和材料的过度消耗,同样也会造成能源的浪费。所以识别7大浪费。有利于我们更好的节约能源.降低消耗.提高能源使用效率。(二)浪费产生的原因分析。不管足制造流程,还是能源消耗过程,基于以下的原因,往往会产生浪费:(1)生产设备的能力与实际需求不匹配。实际上,设备的设计能力往往要大于现实中的需
8、求,这就必然造成生产设备的闲置和浪费。(2)生产设备,一旦发生了异常情况(例如故障),无法生产.于是产生处理和等待时间,由此造成浪费。_
9、、Ⅱ;Ⅱ主日黹∥管理‘1,万方数据翻豳暖翻物弦翰弦琵豳凌孩物缓搦弦搦豳豳—豳■圜圈豳搦臻暖曩豳蕴翻豳盈磁盈豳团翻豳翻■雹霸翻圜圈圈■圜■啊曩盈雹■圈—豳■豳圈■一(三)“零浪费”理念。所谓“差距分析”,就是将现实状态与日标状态进行量化精益理论不仅重新定义了。浪费”的含义.还提出了“零浪比较。找出其中的差距,持续改进。不
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