薄壁空心墩翻模技术探析

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1、薄壁空心墩翻模技术探析摘？要薄壁空心桥墩翻模施工技术在桥梁施工中越来越多地被广泛采用，该方法施工桥墩控制简单、施工便捷、利于缩短工期、节约成本。本文系统地介绍了翻模施工技术，对铁路高桥空心薄壁桥墩施工有一定的参考价值。关键词薄壁空心墩；翻模；技术探讨中图分类号U445文献标识码A文章编号1673-9671-(2012)112-0154-011项目概况大桥左线桥梁中心桩号ZK62+655.23,桥跨设计为30m简支T梁+(66+3X120+66)m连续刚构箱梁+2X30m刚构T梁，桥梁全长588.54米，位于R=1480米的圆曲线段上；右线桥梁中心桩号YK62+661

2、.19,桥跨设计为(66+3X120+66)m连续刚构箱梁+2X30m刚构T梁，桥梁全长556.65米，位于R=1480米的圆曲线段上。其中该大桥有薄壁空心墩10个，墩高34.652m〜77.336m,平面尺寸分675X500、650X320两种类型。2翻模技术方案本大桥墩身采用翻模施工，墩身施工用料及模板的安装与拆除垂直运输由墩旁塔吊(或吊车)完成，施工人员上下作业使用施工电梯。径施工由论搅拌站搅拌，采用HB80型地泵泵送入模，插入式振捣器进行振捣。施工工艺流程采取:在承台混凝土浇筑前对墩柱预埋钢筋及定位角钢进行精确定位，确保后续施工的质量，同时施工塔吊/电梯的基

3、础。在承台施工完毕后，栓强度达到20MPa时安装塔吊、电梯,同时进行模板的组装工作。搭设临时支架、绑扎墩身实体及空心变截面段钢筋，立外模、浇筑4米实体段。安装内模浇筑2.5米变截面段。拆除模板清理模板表面杂物；提升内外模；进行等截面施工，按照程序循环至墩顶。3翻模模板技术3.1模板高度的选定因墩身较高，综合考虑机具长度及钢筋配料和减少轻施工缝的数量等，共加工3层模板，每层2.25m。施工时，每次浇注2节模板的高度，即每次翻2层模板，浇筑4.5m高的碗。本高墩模板采用简易翻模。优点：模板安装拆除方便，节省人工费，提高施工效率，安全系数高。缺点：不能重复利用，费用较大。

4、高墩模板组合外膜面板采用5=6mm优质钢板，外膜边肋采用Z100X10,纵肋与横肋采用10#槽钢及5=6mm的钢板配合制作。内模面板釆用8=5mm优质钢板,外膜边肋采用Z80X10,纵肋与横肋采用8#槽钢及6=6mm的钢板配合制作，横带采用14号双槽钢，拉筋采用直径20的精轧钢，外接三角支架平台及钢管防护。变截面内模和横隔板采用竹胶板和方木加工。3.2模板的翻升1）翻模组装：模板采用塔吊辅助提升，人工安装。内外膜水平接缝及竖向拼接可做成平口或启口缝，安装时填3mm〜5mm橡胶条止浆，以防多次周转使用变形、翘曲。2）安装内、外施工作业平台：内侧施工平台是在内模支架顶上

5、安设方木，方木上满铺木板；外侧施工平台在顶面牛腿上满铺方木。施工平台上面铺设5cm厚木板或竹胶板,供操作人员作业、行走，存放小型机具。在外侧施工平台牛腿外缘沿周边设立防护栏杆，栏杆外侧至模板底部设封闭的安全网。3）模板采用塔吊提升，翻模施工时，落模后需要将模板向外滑出再起吊，在每块模板后架底横杆上设有简易滚轮滑轨，滑出后再利用塔吊向上翻升。翻模时，保留最顶上一层模板，作为翻升下层模板的持力部分，然后，把最下二层模板拆开并滑出，利用塔吊将模板吊起，并放置于顶层模板相应平面位置上，将模板与周围模板联接。重复以上操作至墩身浇筑完成。4）第一次轻浇筑完后，拆除底下两节模板；

6、清理模板表面杂物；通过调斜撑调整模板的垂直度；通过锚固装置将模板下沿与上次浇筑完的论结构表面顶紧，确保不漏浆，和不错台。5）立模前对模板进行涂刷脱模剂，检查模板在使用过程中有无破损，模板立完后要用经纬仪或全站仪进行垂直度检查，将墩身的倾斜度严格控制在0.3%H且不大于20mm的规范允许范围内。该模板悬臂支架设有斜撑，可方便调整模板的垂直度。3.3模板安装注意事项埋件系统预埋的位置要求准确，在浇筑混凝土前必须由专人再次复核其位置，确保误差不大于1mm。每次拆模后都须将面板上附着的杂物清理干净，并在浇混凝土前刷脱模剂。拆模后如模板须落地，则其面板不可直接放在地面上，而应

7、在地面上先垫木方，再将模板放在木方上，以保证模板的周转次数。模板整个单元往上提升时，吊钩一定要吊于主背楞上部的吊具上，切记不得吊于模板的吊钩上。浇筑混凝土前，应检查模板的下部是否紧紧地与已浇好的混凝土接触，防止再次浇筑混凝土时漏浆及错台。模板支好后，各单元块间次背楞一定要用芯带及楔形销连好，保证各单元之间连成一个整体，同时保证各单元连好后成一条直线。浇筑混凝土前，对拉螺杆螺丝一定要拧紧，以保证混凝土质量。要定期检查模板单元上各个螺丝的松紧情况，如发现有松动应及时拧紧。3.4墩身空心顶部的模板设计本桥梁墩顶部2米范围，在进行该实心段碗施工时，考虑在墩身内部预埋钢板