长洲电站42mw贯流式机组安装技术

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1、长洲42MW贯流式机组安装技术作者：王贵清「转贴自：本站原创丨点击数：315

2、更新时间：2008年9月4日］一、工程概况广西长洲水利枢纽工程位于广西梧州市上游12km的得江干流上，枢纽工程在外江和内江设两个厂房，外江厂房安装9台贯流式水轮发电机组，内江厂房安装6台贯流式机组，总装机容量15X42MWO工程以发电为主兼有航运、灌溉等综合利用功能的水利水电枢纽工程，枢纽从左到右主要由内江厂房、内江泄水闸、中江泄水闸、外江厂房、外江泄水闸、船闸等建筑物组成。二、主要项目安装控制贯流式机组属于卧式机组类，由于其在低水头下

3、运行，42MW的水轮发电机组部件较大，在安装、调整过程中难度较大；机组油循坏系统展于外循坏类型,管路长、管件多，系统中设备较多，增加了质量控制的难度；冷去系统也属于强迫循环类型，为了保证机组安全、正常运行，对设备的制造和安装质量要求高。长洲水利枢纽工程机电设备安装过程中，四个厂家生产的机织陆续投产发电，不同厂家的设备具有不同的技术特点，本文将安装、调试、运行过程中的几个典型事项进行总结分析。2・1管型座安装长洲水利枢纽工程装机15台，分别有四个厂家生产，采用三套图纸进行加工，其中一套图纸生产3台机组，一套图纸生产

4、4台机组，一套图纸生产8台机组，8台机组由两个厂家生产，内、外江厂房安装的机组包含所有厂家的产品。管型座的结构形式。各厂家生产的产品，管型座的结构形式基本相同，分别由下T型座、内锥、上T型座、外锥、衬板等部件组成，区别在于管型座的结构尺寸、内锥分瓣数量、有无固定水平翼。通常分为有固定水平翼和无水平固定翼两种。无固定水平翼结构的管型座，其机组主要重量由下T型座承担，轴向水推力、定子、灯泡头、机架等产生的扭矩由上、下T型座和内锥组成的整体来承担，有固定水平翼的管型座，增加了两个水平支点，其轴向水推力及机组部件产生的扭

5、矩的支撑点增加两个，所以有固定水平翼结构的管型座结构尺寸与无固定水平翼结构的管型座在T型座上存在区别。管型座安装控制，管型座安装须控制中心、水平、高程、圆度、波浪度、桩号。在安装过程屮，准确调整各控制点的位置和尺寸，以确保混凝土浇筑完成后，管型座的各项参数满足后续机组安装需要。管型座的调整加固。管型座组成整体后，体积大、重量大，调整难度大，在组装过程中须控制各部位的尺寸，做好基础处理，防止在安装过程中累积偏差大，增加调整难度。不同厂家提供不同的基础结构，不同的基础结构在安装过程屮的下沉量不同，需要在管型座安装前有

6、一个较为准确的评价。第一件重物放置到基础上观察其下沉量，根据该部件在总重量中占的比例，适当调整垫板高度，预先给其冲减下沉量，减少安装过程中对高程的调整难度。根据测量放点调整管型座内锥、外锥的中心、水平、高程、圆度、波浪度、桩号，各参数调整完成后进行加固。上、下T型座、内锥在安装过程中已组成整体，强度较好，在混凝土浇筑过程屮变形较小；外锥直径大，结构单薄，直接与混凝土接触，在浇筑过程中受混凝土入仓、振动、凝固的影响，变形的几率较大，加固的重点要防止外锥的桩号、波浪度、圆度变化超出安装要求，对内支撑、水平支撑的加固要

7、结实、有效，接触面不能岀现空隙，各加固点的受力状况良好，在适当的位置增加外支撑，辅助其防止变形。2.2大轴及导轴承安装贯流式机组转动部分的重量全部由水导轴承和发导轴承承担，轴承与大轴均匀、良好的接触有利于机组安全运行。长洲水利枢纽工程水轮发电机组导轴承结构有两种：一种是分块瓦式、另一种是筒式结构。水导轴承全部采用筒式结构，发导轴承有筒式结构、分块瓦结构两种。不论是那种结构形式的导轴承，在调整过程中要求导轴瓦的承重部位在静态吋受力均匀。筒式导轴瓦调整。在安装前检查工作面接触情况，接触点应均布于整个工作面上，进、出油

8、侧不能存在吊角接触。水导瓦、发导瓦在安装间安装到大轴上，大轴吊装时吊入机坑内。根据设计位置调整大轴的中心、水平，大轴定位后调整水导轴承的间隙，使水导轴承前后两侧间隙一致；发导轴承在与支撑环连接时，调整支撑环法兰面与管型座法兰面的间隙，该间隙应均匀，出现不均匀现象时，采用加垫方式使其接触均匀，较小的差异可通过发导轴承的球形支座自适应调整。分块瓦式导轴承安装。分块瓦式导轴承由6快瓦组成，其中2块瓦位于轴领上部位置，4块位于大轴轴领底部，按30度间隔均布，主要承担机组转动部分重量，每块瓦的承载重量是否均匀取决于瓦背垫块

9、的实际厚度与理论厚度的偏差，偏差越小，受力越均匀；同时获取理论厚度的过程也影响导轴瓦的承载效果，在决定每块瓦建块厚度的过程中，受设备加工精度及其他因素的影响，同一导轴瓦多个测点测出的结果存在差异，在决定采用数据过程中，需要综合考虑，采集的数据与实际之间存在偏差，该偏差影响每块瓦的受力状况。在分块式导轴瓦安装过程中，承重瓦受力状况决定机组运行吋的瓦温，受力均匀，则瓦温偏差较