1211辅运巷掘进作业规程

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第一节概述2第二节编制依据2第二章地面相对位置及地质情况4第一节地面相对位置及邻近采区开采情况4第二节煤（岩）层赋存特征4第三节地质构造5第四节水文地质6第五节其它地质条件7第三章巷道断面及支护8第一节巷道断面8第二节支护设计8第三节矿压观测11第以章施工工艺13第一节施工方法13第二节凿煤方式13第三节掘进机作业14第四节支护工艺17第五节装载与运输22第六节巷道排水沟22第七节巷道管线布置22第八节设备及工器具配备22第五章生产系统24第一节通风系统24第二节压风系统27第三节瓦斯防治29第四节综合防尘29第五节防灭火31第六节安全监控33第七节供电35第八节排水37第九节运输37第十节照明、通信和信号38第六章劳动组织及主要技术经济指标39第一节劳动组织39第二节循环作业39第三节主要技术经济指标40第七章安全技术措施41第一节一通三防安全技术措施41第二节顶板安全技术措施43第三节掘进工作面“短探短掘”安全技术措施48第四节过空巷安全技术措施48第五节防治水安全技术措施55第六节机电安全技术措施58第七节风动设备使用安全措施60第八节其它安全技术措施65第八章灾害应急措施及避灾路线67第一节避灾原则67第二节：灾害应急预案69 第三节避灾路线71 第一章概况第一节概述一、巷道名称巷道名称为1211工作面辅运巷。二、掘进目的及巷道用途1211工作面辅运巷掘进目的是为了满足1211工作面生产系统的需要，同时具有行人、运输、排水等管线敷设的功能。三、巷道工程量及服务年限1211工作面辅运巷设计长度1423m。服务年限同矿井1211工作面回采期。四、巷道布置及巷道方位：巷道类别：回采巷道。巷道层位：开口起以-6°坡下扎至2#煤层底板后2煤底板施工。巷道开口：在2煤西翼回风大巷约1492m处。开口坐标：X=3963921.309Y=37468575.574；终点坐标：X=3965300.938Y=37468575.777巷道方位:1211I作面辅运巷开口方位按0。00’00〃向前施工。五、中腰线标定1、巷道底板沿2煤底板掘进。2、激光仪在使用过程中，队组每班开工前进行核实，确保中线的正确使用，如发现激光指示仪中线偏离，及时通知地测科进行调校。3、激光仪在使用过程屮，够100m距离需设置一组检核点，使用最大距离为200mo六、开、竣工时间预计开工时间为2015年1月10日，预计竣工时间为2015年6月底竣工。附图一:巷道布置第二节编制依据编制依据:1、山西华晋韩咀煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目1211工作面施工设计图。 2、山西华晋韩咀煤业有限责任公司兼并重组整合矿井地质报告。3、《安全生产法》、《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规范》。4、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)。5、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)。6、《煤炭建设工程技术资料管理标准编制说明》(2012年版)。7、其它与本工程有关的国家及部颁现行的技术规范、规程和规定。 第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面相对位置、建筑物及其他:井上下对照关系表水平、采区+675水平工程名称1211工作面辅运巷地面标高+778—+893m井下标高+643—+673m盖山厚度135—220m地面的对应位置建筑物该巷道地表位于枣岭沟谷地段，地表（开口向里400米）为枣岭乡建筑。邻近采区（面）开釆情况邻近无采区（面）布置，未采动。二、邻近采掘情况及对掘进巷道的影响2煤西翼回风大巷己施工过1211工作面辅运巷的开口位置，对生产无重大影响，1211工作而辅运巷开口处为三岔口，开口前须重点加固，并安设顶板离层仪。盖山厚度：地血标咼在+778—+893m之间，井下巷道顶板标咼在+643—+673m之间,由此可知盖山厚度为135—220m之间。三、瓦斯情况本矿属于瓦斯矿井，但施工的1211工作面辅运巷段可能存在老空或老巷，存在有害气体及老空水，巷道掘进过程中主要受到有毒有害气体及水的影响。第二节煤（岩）层赋存特征一、煤层特征2#煤层含煤层厚度5.93〜6.9m,平均厚度6.3m。一般含1〜2层夹肝，夹肝一般厚0.20m,结构较简单。二、煤质特征2#煤呈黑色，条痕为黑一灰黑色，玻璃一金刚光泽。半暗煤裂隙不发育，质地坚硬。亮煤裂隙发育，性脆、质轻、很易破碎，有时可见正交节理。断口参差状。煤层自然分层 一般为上、下两层，分层样和全层样镜质组含量均大于80%,在84.0-85.4%间，惰质组在14.6-15.8%间，壳质组几乎没有显示。镜质组主要以基质镜质体为主，其次是均质镜质体,其中散布着粘土和丝炭化碎物。丝质组（惰质组）中半丝质体多于丝质体，有少量的碎屑体，个别的火焚丝质体。矿物含量在6.1-9.7%,以粘土矿物为主，形态各异，分散状，浸染状、颗粒状，其次是黄铁矿，常呈细晶状，产于凝胶化基质之中，煤层显微煤岩类型属微镜惰煤。容重1.4t/m3,煤层下分层焦炭抗碎强度M40为6&40-7&20%,耐磨强度M10为7.60-17.00%,抗碎强度较高，耐磨强度有部分较低，2号煤层属特低灰-高灰、特低硫-中低硫的瘦煤，可作炼焦用煤。煤质特征具体见下表：煤质特征表煤层工业分析Qgr・dFcY(mm)发热量St.d粘结指数煤种Ma.dAdVdaf原煤0.7817.9618.8335.310.44SM浮煤0.847.1616.599.90.4462SM三、煤层顶底板岩性1、煤层顶板岩性多为粉砂岩、泥岩、岩性灰黑色，性脆，胶结较好。粉砂岩单项抗压强度36.7〜51.4MPa；单项抗拉强度1.34〜1.98MPa；抗剪强度3.85〜6.15MPao据小窑调查，顶板为中等稳定,较好管理，隔水性能好2、煤层底板岩性多为粉砂岩、泥岩。岩性灰黑色，块状，性脆。粉砂岩单项抗压强度28.3〜47.6MPa单项抗拉强度1.29〜2.35MPa,抗剪强度1.96〜5.31Mpa0遇水易泥化，在一定条件下（顶面来压）容易发生底鼓现象，但隔水性能好，属不稳定底板。附图二：综合柱状图第三节地质构造1211工作面辅运巷所在区域主体构造为走向北东，倾向北西的单斜构造。煤层倾角-12°〜—30°o 第四节水文地质一、岩层赋水情况根据井筒施工期间揭露的岩层可知，该巷富水性较弱；但由于木矿井为技改矿井，周边小窑较多，不排除受老空水的威胁。2煤的充水因素有：老空积水、顶板砂岩裂隙水涌水（充水）、断层带底板含水层突水和导裂出露区地表渗漏。2煤老空水充水是2煤开采危害最大的水害因素。顶板砂岩裂隙水为2煤开采最普遍的水害因素，其充水强度不大。水害类型：主要为老空积水。1211工作面经过《首采区一标段地面综合物探报告》探测到的老空积水区CK4,采空面积99600m2,预计积水量3.9万立方米，对1211I作面掘进造成威胁。二、涌水量情况本巷道在2号煤层中施工，含水层为下石盒子组（K9、K8）砂岩裂隙含水层，其中K8为煤层直接充水含水层，岩性为灰白色、灰绿色、黄绿色厚层状石英长石砂岩，多为钙质胶结，裂隙稍发育。根据地测科提供的水文地质资料显示矿井正常涌水量为62・5n?/h,最大涌水量为75m3/h,水位标高829.26-978.54m。水质S04•HC03-K+Na,因此含水层为弱富水性裂隙含水层，井田内矿井水文地质条件为中等类型。由于地层总体向西北倾斜，西南部埋藏较浅，顶板裂隙水对施工影响较小。根据1202工作面掘进过程中涌水量，推测1211工作面主要水源为工业用水和老空水,正常涌水量5立方米/每小时。三、探放水1、巷道施工期间必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。2、进行地面三维地震勘探，查明潜水埋藏深度、断层及陷落柱等地质情况；用瞬变电磁法在井下探测含水层及其富水性、老窑及其积水情况，并出分析报告，分析工程地质、水文地质条件对施工造成较大影响的因素，提出水害防治措施。做到物探先行，长短探跟进、验证，避免水害事故的发生。3、巷道掘进时严格按照地测科下发的可掘通知单进行施工。4、工作面超前钻探必须做到闭合管理，每次钻探完成后，探水队必须履行安全确认签字移交程序。 第五节其它地质条件一、煤层瓦斯赋存情况根据临煤审发【2014】5号《临汾市煤炭工业局关于山西华宁煤焦有限责任公司和山西华晋韩咀煤业有限责任公司2#煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复》中对山西华晋韩咀煤业有限责任公司以120万吨/年能力联合开采2#煤层时，单个回采工作面最大绝对瓦斯涌岀量为4.91m7min,单个掘进工作而最大绝对瓦斯为涌出量为2.34m7min；矿井最大绝对瓦斯涌出量为17.49m7min,最犬相对瓦斯涌出量为6.68m7to预测结论为山西华晋韩咀煤业有限责任公司矿井以120万吨/年能力开采2#煤层生产期间为瓦斯矿井。二、煤尘爆炸指数2号煤层有爆炸性危险。三、煤的自燃发火倾向根据临汾市煤炭中心化验室对本井田2号煤层煤的自燃发火倾向性鉴定结果：吸氧量0.62cm3/g,自燃倾向性等级为II级，属自燃煤层，自燃发火期为12个月。四、地温根据钻孔测温工作结果显示，地温止常。 第三章巷道断面及支护第一节巷道断面一、巷道为矩形断而，1211工作而辅运巷为2-2断而。二、2-2掘进断面为19.95m2，净断面17.6m2o三、2-2掘进宽X高=5700mmX3500mm,净宽X净高=5500mmX3200mm,巷道铺底厚200mmo四、1211工作面辅运巷支护方式及工程量一览表:序号断面围岩性质净断面(m2)掘进断面(m2)支护方式12-2煤/岩17.619.95锚网索+木托板第二节支护设计一、巷道支护形式及技术参数1、巷道为矩形断面，采用锚网索支护：顶部采用左旋无纵肋树脂螺纹钢锚杆+锚索+铁丝网联合支护，回采帮采用玻璃钢锚杆及塑料网联合支护，煤柱帮采用左旋无纵肋螺纹钢锚杆及塑料网联合支护。2、如遇采空或其他特殊情况，根据具体情况编制补充安全技术措施，确定支护方式。3、支护参数(1)锚杆：顶部采用左旋无纵肋树脂螺纹钢锚杆，锚杆①22nini,L=2800mm；煤柱帮采用左旋无纵肋树脂螺纹钢锚杆，①22mm,L二2400mm；冋采帮采用①22mm,L=2400mm的玻璃钢锚杆,锚杆间排距为800niniX800nini。(2)锚索：选用①17.8mmX8300mm的低松弛钢绞线，间排距2000mmX1600mm,“对二”布置。(3)锚杆托盘：a、Q235钢板,LXBXH=150mmX150mmX10mmob、木托盘LXBXH=300mmX200mmX80mmc、玻璃钢碟形托盘 锚索托盘:选用Q235钢板,LXBXH=300mmX300mmX16mm的蝶形托盘。 (1)锚网：10#菱形铁丝网，规格：4400mmX1000mm,网格50mmX50mm,网格搭接长度100mm；塑料网，规格：3800mmX1000mm，网格搭接长度100mm。采用12#铅丝压茬连接敷设。(2)锚固剂：顶部锚杆釆用全长锚固，每根锚杆使用一支CK2335.三支K2360树脂锚固剂；帮部每根锚杆使用CK2335和K2360树脂锚固剂各一支；每根锚索使用两支CK2335和两支K2360树脂锚固剂。附图三：巷道断面支护图二、支护参数的确定㈠、锚杆参数的选择1、锚杆长度按平衡拱理论计算：由公式I尸NX(1.1+W/10)计算确定式中：N——围岩影响系数，取1W——巷道跨度，5.7mL——锚杆总长度，m则:L=1X(1.1+5.7/10)二1.67m锚杆长度选取2.4/2.8m可以满足要求。2、顶锚杆直径由公式d二L/110计算确定。式中：d锚杆直径，mm贝d=1670/l10=15.2mm所以锚杆肓径选取22mm可以满足要求。3、锚杆钻孔直径与树脂锚固剂直径确定根据“三径”匹配要求，锚杆钻孔直径与锚杆杆体直径之差为6〜12mm,锚杆钻孔直径与树脂锚固剂肓径之差为4〜7伽，因此锚杆钻孔直径R孔在28〜34mni之间，树脂锚固剂直径R树在23〜26mm之间。取R孔二28mm,R树二23mm。4、锚固方式和长度锚固方式：顶部锚杆采用全长锚固，每根使用一支CK2335.三支K2360锚固剂，帮部锚杆每根使用CK2335、K2360型树脂锚I古I剂各一支。5、锚杆间、排距 由公式MWO.5L和B=nN/2KraU确定。式中：M——锚杆间距，m式中：B——锚杆排距，m。n一一顶板每排锚杆根数，取7；N——每根锚杆锚固力，取80KN；K——安全系数2—3,取2.5；r顶板岩层容重，取24kN/m3；a——掘进巷道跨度之半，取2.85m；U——软弱岩层厚度，取l・5m贝ij：M=0.5X2.4(2.8)=1.20(1.4)mB=7X80/(2X2.5X24X2.85X1.5)=1.Im1211工作面辅运巷顶、帮锚杆支护间排距均取0.8X0.8m,符合巷道计算要求。㈡、锚索参数的选择1、锚索长度根据锚索加强支护设计原理，锚索长度取决于巷道顶板岩性、岩体结构、巷道工程尺寸和坚硬岩层位置。坚硬顶板岩层，高度小于3倍巷道宽度时，锚索长度取决于坚硕岩层位置。锚索锚固段要设计在坚硬岩层内1.0-1.5m内。根据工作面岩性分析，直接顶泥岩0.3-1.0m,基木顶中粒砂岩6.02m,因此锚索应锚固在中粒砂岩中。L锚索二L外爲+L有效+L锚固式屮：L锚索:锚索长度，mL外和锚索外露长度(一般取0.25m)；L有效：锚索有效长度，取4m；L锚固：锚索的锚固长度，mo选取017.8钢绞线座锚索，每孔使用2支根CK2335型、2支K2360型树脂锚固剂。L锚固二(L树树)K/(R%l-R2杆)二(1550X11.52)/(152-&b)X0.85=1195mm式中：K——锚固剂充实系数，取0.85故：L锚索二L外谢+L有效+L锚固=0.25+4.0+1.195二5.445m所以选取锚索长8.3m,大于5.445m，符合要求。2、锚索间排距：锚索间排距根据锚杆失效吋，需锚索所承担的有潜在垮落趋势危岩 载荷确定。⑴、巷道自然平衡拱高度b。b=a/fk式中：a——巷道掘进宽度Z半，5.74-2=2.85mfk顶板岩石普氏系数，fk二6b=a/fk=(5.74-2)4-6=0.475m⑵、巷道潜在冒落拱面积S44S=3ab=3X2.85X0.475=1.8m巷道的开口处范围内必须按设一个顶板离层仪。巷道的三岔口、四岔口中心处必须安设一个顶板离层仪。⑶、每米巷道顶压值Q,则44§Q=Srk=3ab丫k二3•A•rk式中：rk——为顶板岩石的容重，kN/m3rk——24kN/m3Q=Srk=1.8X24=43.2kN/m⑷、点锚索能承受的冒落危岩的长度L,WL=S•Yk•n式中：W——点锚索的极限破断力，W=260KNn——安全系数，取1.6W260L二二二3.6mS-Yu-n44.88X1.6取锚索间、排距为2.OX1.6m,均小于3.6m,符合要求。⑸、结论：根据以上计算结果：锚索排间距都能满足要求。第三节矿压观测 3、离层仪宜安装于巷道顶板的中部，并严格按使用说明书进行操作。4、安设顶板离层仪的钻孔深度必须达到8.3m以上，钢丝绳的固定端锚在深部8・3叭浅部2.5m处。5、保证顶板离层仪垂直于顶板，保持刻度盘的清洁以便于观测数据。6、安设时要求离层仪所在位置的顶板平滑（无网兜），安设后定期对离层仪上方网里渣石进行清理，保证数据的有效性。7、深、浅部初始读数调节为0伽，确保钢丝线拉紧、螺丝紧固，确保安设质量及数据的有效性。8、每个离层仪必须有相应管理牌板并进行编号管理，牌板必须体现出离层仪初始读数、离层值、观测人及读数日期。9、如发现个别顶板离层仪失效，必须进行补打。10、掘进工作面结束后，必须将仪器、牌板完整的移交给队组，并对其进行观测管理及汇报数据。11、设专人进行负责用矿用手持式采集器采集离层仪数据，新安装的顶板离层仪每天采集一次，连续观察一周后，每周采集一次，并将收集测出数据每周五报到生产技术科。12、每月生产技术科对本巷道顶板离层仪进行管理总结，并对靠近工作面的离层仪数据进行分析。13、矿压仪器及测点要保护好，不得随意损坏，矿压观测由队里的技术员及验收员负责。14、离层仪打完安装好后，必须保护好。 第四章施工工艺第一节施工方法一、巷道施工方法釆用EBZ-260型综掘机掘进一次成巷。二、巷道施工步骤确定巷道开口位置后以方位角N0°00'00”，倾角-6°坡下扎至2#煤层底板后沿煤层底板掘进，无特殊开口设计。1211工作面辅运巷长度约为1423哄三、特殊地段施工特殊地段如过断层、构造、采空区施工，则必须编制专项安全技术措施。第二节凿煤方式一、施工方式1、掘进方式：采用EBZ-260型悬臂式掘进机截割落煤肝，通过综掘机蟹爪装岩的施工方法，煤肝通过综掘机二运转载到2煤西翼回风大巷的皮带、联络巷刮板输送机转入主运输系统运至地面。2、生产工艺流程：交接班检查（三员两长到位排查隐患、检查瓦斯、检查永久支护）一敲帮问顶一延刮板输送机（皮带）〜掘进机开机割、装、运一退机一将掘进机截割头落地并将综掘机闭锁一敲帮问顶一检查瓦斯一洒水灭尘一临时支护一永久支护一质量检查一清理浮煤一进入下一个循环。3、最大最小控顶距采用综掘机掘进时若顶板完好且无特殊地质构造及空区（巷），巷道顶板完整、条件好时，掘进工作面最大控顶距为1800mm,最小控顶距为200nini,循环进度为1.6m；若顶板破碎、遇地质构造、揭露空区（巷），须坚持掘一排支护一排，顶板围岩破碎、易片帮时,掘进工作面最大控顶距为800mm,最小控顶距为200mm,循环进度为0.8mo4、综掘机进刀方法： 在底板上0.8米位置进刀，沿巷道中心线分二步截割，第一步从左向右、从下向上沿“S”型路线来回截割；第二步综掘机机头回到原来位置根据巷道设计断面然后将底板扫平，沿巷道轮廓线切使巷道成型，如巷道底角采用综掘机刷帮不到位，可采用风镐配合刷帮成型。综掘机截割路线图一、一般规定1、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。2、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。3、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。4、开动掘进机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。5、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa, 外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。6、掘进机停止工作和检修以及交班吋，必须将掘进机切割头落地用防护罩保护好割头，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。7、检修掘进机时，必须将掘进机停电闭锁，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。二、施工中注意事项1、掘进机司机必须经过培训且取得合格证并持证上岗，严禁其他人员操作。配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机不得离开工作岗位，不得委托无证人员操作。2、掘进机司机严格执行现场交接班制度，对机器的运转情况和存在的问题，要向交接班司机交代清楚。3、掘进机司机随身携带瓦斯便携仪。司机离开掘进机前必须将掘进机停屯闭锁。4、开机前，严格执行检查制度，发现问题及吋处理，严禁带病作业。5、检查完毕后，在作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转3〜5min,禁止带负荷启动。各部位均正常后，方可正式投入工作。6、开机前，必须发出警报。合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动。一般启动顺序为：液压泵一胶带转载机一刮板输送机一截割部。7、截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板机等现象，截割时应放下铲板。如果落煤（岩）量大而造成过载时，司机必须将掘进机退出，停机进行处理。严禁点动开车处理，以免烧坏电机或损坏液压马达。8、截割时，司机要注意各部位温度和压力表变化情况；压力表的指示出现问题时，应立即停机检查。9、发现危急情况，必须使用紧急停止开关，切断电源，待查明事故原因、排除故障后，方准继续开机。10、顶板稳定、压力不明显、无地质构造、无空区（巷）情况下，掘进机一次截割最人距离为1.6米；顶板条件不好，顶部破碎易冒或压力明显情况下吋，应缩小截割距离，逐排掘进。11、根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式，按正确的截割循环方式操作，并遵循以下原则： 1）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。注：a、若顶板稳定，采用上图所示截割顺序。b、若顶部破碎、易冒吋，不能采用综掘机截割，采用人工风镐进行掘进，综掘机出磴。2）切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。3）对于硬煤，应采取自上而下的截割程序。4）掘进半煤岩巷道时，应在煤岩结合处的煤层开始掘进，先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。5）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。12、截割过程中的注意事项：1）遇有超过掘进机设计截割硬度的岩石时，应将掘进机退至迎头10米以外的安全地点并对机器及管线进行有效的安全防护后，方可进行爆破施工。2）截割头必须在空载状态下起动，严禁截割头带载起动。截割头工作吋必须打开降尘系统。截割头在最低工作位置截割吋，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁截割头与铲板相碰。3）机器行走吋，必须将后支撑抬起。4）严禁用掘进机链板机强拉人块煤硏5）掘进机作业吋，各类喷雾降尘设施必须正常使用，保证有效灭尘。13、遇下列情况吋，均不得开机：1）喷雾、冷却系统不能正常工作；2）油箱内油位低于油标指示范围；3）重要部件联接螺栓松动；4）电气、液压系统破坏。5）风量不足，防尘设施不齐全，无照明。14、掘进机作业期间，严禁人员在下列地点停留：1）铲板前方; 2）铲板和刮板机运转范围内；3）切割臂的冋转范围内；4）转载带式输送机下方。15＞维修1）建立定期检修制度，并做好记录。2）检修工作必须由经过培训口取得合格证并持证上岗的专职维修工扒任。3）检修掘进机，必须在确认作业地点安全情况下方可进行。检修前应切断机器电源。4）更换掘进机截齿时，必须断开掘进机上的电气控制冋路开关，并断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源，并在开关箱上挂停电牌后在进行更换。5）当迎头作业与掘进机调试工作需同步进行吋，必须将掘进机最前方滞后迎头不低于3m且设专人在安全地方警戒，防止掘进机误动作伤人。第四节支护工艺一、支护工艺（一）临吋支护：1、临吋支护必须在截割成型后及吋使用，严禁空顶作业。2、临吋支护：工作面共5根轻型玻璃钢单体液压支柱，其中使用4根支柱进行临吋支护，1根备用。3、支柱最大高度2800mm,最小高度2230mm；工作行程570mm；额定工作压力30KN；额定工作液压3.8MPa；初撑力30KN；液压缸内径100mm；玻璃钢表面电阻小于3X108；重量（无液21.8kg）o4、永久支护的顶网提前连接好，在敷设临吋支护吋将网依次托在临吋支护梁上，以免永久支护时发生重新立柱现象。5、临吋支护敷设吋，不得盖住锚杆眼位而影响锚杆眼施工。6、循环进度W2.0ni掘进时，敷设一排临吋支护，一梁一柱布置，短梁走向敷设，单体间距不超过1.5mo7、巷道高度大于单体液压支柱最大支撑高度时，必须留Ini底煤（岩）。底板松软吋必须“穿鞋”，以保证临吋支护初撑力，单体液压支柱升起后高度不得超过2800i™,工作行程不得超过570mm,防止液压支柱超工作行程而被拉坏。 8、单体液压支柱、帽梁必须采用防倒链将单体液压支柱、顶帽拴在己支护好的锚杆上，以防单体液压支柱倾倒和顶帽坠落伤人事故的发生。9、接顶梁：正常情况下，釆取一梁一柱（带帽点柱形式）敷设，为防止单体点柱侧滑和陷落，单体液压点柱必须“穿鞋戴帽”，鞋暂时定为采用厚度16mm.长、宽各300伽】的钢板，钢板上面釆用C159mm高200mm的钢管与钢板焊接在一起。帽釆用规格长X宽X厚：1000X200XlOOnini的坚硬木板。单体液压支柱使用时必须支设在平稳的底板上，工作面配备5根、使用4根单体液压支柱，支柱使用间距1500nui）o附图四：单体液压点柱临时支护平面图、剖面图 n (二)永久支护锚杆施工操作及技术要求：1、顶锚杆施工安装(1)、进行临时支护：将临时支护支设好，确认无误后，方可进行下一步工作。⑵、顶板采用MQT-70C型风动锚杆机配B19中空六棱钢钎、①32rmn羊角钻头打眼。(3)、将顶板用金属网铺设好并用铁丝捆扎好。(4)、按中线标定锚杆眼位，然后按眼位施工顶板锚杆孔：采用锚杆打眼机按标定的眼位由巷道两边向中间施工锚杆眼，巷道顶锚杆孔深2640mm,允许偏差为0~+30価。(5)、装锚杆：上联接器，一手持锚杆尾部，一手将联接器端头对准锚杆尾部螺母，按顺时针方向拧紧。⑹、送树脂锚固剂：先检查锚固剂的质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。一手将1支CK2355树脂锚固剂和3支条K2360树脂锚固剂送入眼内，CK2355锚固剂在上，K2360锚固剂在下，一手用装好的锚杆端顶住锚固剂缓慢均匀送入眼底，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚杆，以免影响锚固质量。⑺、搅拌树脂锚固剂：将钻机套上联接器，开启钻机将锚杆缓慢均匀地推入眼底，连续搅拌30s后停机。⑻、紧固锚杆：待锚固剂凝固l-2min后，卸下联接套，上好托板螺母，并拧紧，用力矩扳手检查，使其锚固力不得低于80KNo2、帮锚杆施工安装(1)、两帮将菱形网用联网丝连联好。⑵、两帮锚杆用YT-23风煤钻，①32伽柱齿钻头打眼。⑶、按标定的眼位打帮锚杆眼，采用风钻自上而下打眼，巷道帮锚杆孔深2240mm,允许偏差为0~+10mm。⑷、送树脂锚固剂：先检查锚固剂的质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格严禁使用。一手将1支CK2335和一支K2360树脂锚固剂送入眼内，一手用装好的锚杆端顶住锚固剂缓慢均匀送入眼底。⑸、搅拌树脂：将风动锚头套上联接器，开启风动锚头将锚杆缓慢均匀地推入眼底，连续搅拌30s后停机。 ⑹、安装锚杆：待锚固剂凝固l-2min后，卸下联接套，垫片螺母，并拧紧，用力矩扳 手检查，使其锚固力不得低于80KNo3、打锚杆眼注意事项（1）、打眼前，首先要敲帮问顶，处理工作面活肝及危岩。⑵、校核中线，检查巷道成形是否符合设计要求。若不符，必须用风镐刷齐，使之符合设计要求，最后拉尺定眼位，并做好标记。（3）、打锚杆眼时，必须在钻杆上做好标记。⑷、打眼时，必须掌握好方向，严禁打穿皮锚杆或沿层面裂隙打眼。（5）、工作面应配备长短两种钻杆，采用短打长套的方法，以保证锚杆眼符合设计。锚索安装工艺：1、施工锚索眼：当巷道按设计要求支护合格以后采用MQT-70C型气动锚杆钻机、B19六棱可接长组合钻杆、钻杆连接器及钻头连接器，直径24nmi柱齿式钻头，打眼至设计深度&0m,孔深允许偏差为0^+100mmo2、送树脂锚固剂：先检查锚固剂的质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格严禁使用。上锚固剂时要一手将2支CK2335和2支K2360树脂锚固剂送入眼内，CK2335锚固剂在上，K2360锚固剂在下，另一人用锚索缓慢的将树脂锚固剂推入眼底，使其锚固力不得低于150KNo3、搅拌树脂锚固剂：锚索下端装上专用搅拌驱动器（搅拌接头），在将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚索钻机上，然后升起钻机，推进锚索边搅拌边推进，直到推入孔底，停止升钻机。搅拌时，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20〜30s,确保搅拌均匀后方可停机。4、张拉锚索：停止搅拌后，必须继续保持锚索钻机的推力约3min,然后收回锚索钻机。待锚固剂凝固3-5min后，先卸下专用搅拌驱动器，装上锚索钢板、锚具，并将其托到紧贴顶板位置。两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。5、技术要求：锚索搅拌树脂锚固剂过程屮不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌,否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。树脂锚固剂固化10-15min后张拉锚索，张拉预紧力25Mpa,锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补打。6、打锚索眼注意事项:⑴、打眼前，按设计拉尺画眼定位。（2）、打眼过程中，钻机与钻杆必须保持同一轴线，防止断杆伤人。 ⑶、严禁在钻机上垫任何物料。（4）、操作者要远离钻孔中心线，防止断杆伤人。（5）、打眼及搅拌时，手或衣服要远离钻杆或锚索，防止绞手或衣物。（6）、保证眼深达设计要求，经常观察顶板岩层变化情况，并及时汇报生产科，及时调整锚索支护。（7）、严禁不按锚索支护操作规程操作。第五节装载与运输工作面开口5m后铺设刮板输送机，利用人工出煤装入刮板输送机；工作面掘进至60m后撤除刮板输送机，铺设皮带。利用综掘机铲板及综掘机刮板输送机、二运皮带将煤砰转入工作面刮板输送机（皮带）。再经2煤西翼回风大巷皮带、联络巷刮板输送机进入主运大巷皮带后再经井底煤仓进入主斜井皮带运至地面。第六节巷道排水沟1211工作面辅运巷主要有生产用水，老巷涌水，巷道掘进期间先在巷道左帮挖一条宽X深=300X200mm的临时排水沟，以便用于掘进时期的排水。第七节巷道管线布置在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、排水管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐，电缆钩每隔1.5m-个，电缆垂度不超过50伽。压风、压水、排水管要接口严密，不得出现漏风漏水现彖，管距迎头20m范阖内使用一寸胶管，20m外采用（I）108mm钢管，排水管要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用风用水。风筒要逢环必挂，风筒口距工作面不大于5nio第八节设备及工器具配备设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号规格单位数量备注 1综掘机EBZ260台12局部通风机FBDN07.1/2X30台2备用1台3风镐G10把44锚杆钻机MQT-70C台4备用2台5风煤钻YT-23台8备用4台7风动扳手BE-30台2备用1台 第五章生产系统第一节通风系统一、通风方式木工作面采用压入式通风方式。二、风量计算1211工作面辅运巷掘进工作面实际需要的风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量、局部通风机实际吸风量、人数等规定要求分别进行计算，并按其中最大值选取。1、按瓦斯涌出量计算Qhf=125•qhg•也式中：q^—瓦斯预计涌岀量，1.04m3/min；hg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月,日最大绝对瓦斯岀量与月平均日绝对瓦斯涌岀量的比值，本工作面取2.0；125-按掘进工作面冋风流中瓦斯的浓度不应超过0.8%的换算系数。即Qhf=125X1.04X2.0=260m7min2、按二氧化碳涌出量计算Qh尸67•qhc•khc式中：q’c—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取1.95m7min；也一掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳岀量与月平均日绝对二氧化碳涌岀量的比值，木工作面取1・5；67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1%的换算系数。即Qnt=67X1.95X1.5=196m7min3、按工作面同时工作最大人数验算QQ4Nhf式中：汕彳一掘进工作面同吋工作的最多人数，本工作面取40人（交接时最多人计算）。即Q=4X40=160m3/min 4、按井下无轨胶轮车计算 Q"二5.44XKWXKhc式中：5.44—每1KW需配的新鲜风量KW—井下同时工作的无轨胶轮车和装载机的总功率。WC1.8J无轨胶轮车的功率45KWo2台胶轮车同时工作。即Qnf=5.44X90X0.75=367.2m3/min经上述计算，确定1211工作面辅运巷工作面所需风量为367.2m3/mine三、按风速验算1、验算最小风量QhfN60X0・3Shf即Qaf^60X0.3X17.6=316.8m3/min2、验算最大风量QhW60X4・OShfCLW60X4.OX17.6=4224n?/ruin式中：Sm—掘进工作面巷道的净断面积，木工作面为17.6m%316.8m3/min<367.2m3/min<4224m3/min,工作面所需风量取367.2m3/min符合要求。四、局部通风机选型计算㈠、根据掘进工作面实际需风量，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机实际吸风量。Q萨Qh『/(1_Lftj/lOOxn)Q扇二367.2/(1-1423/100X2.4%)=557.6m7minQ扇局部通风机实际吸风量，mVmin；Qh「一一掘进工作面实际需要风量，mVniin；n风筒百米漏风率，％，取2.4%；L掘风筒长度,1430m,；㈡、通风阻力计算： R=R100•L/100=10.5X14234-100=149.4(N•S7m8)R烦为百米风阻取10.5N•S2/m8㈢、局部通风机风压的确定：Hi=RQ扇Qhf/3600+hv=RQ扇Qh/3600+P（Qhf/60）72So2=1006.2（Pa）P为空气密度取值1.2kg/m3,S。为风筒出口断面积。根据上述计算，对照FBD系列风机的特性曲线，选择2台FBD-No7.1/2*30KW风机，1台使用，1台备用oFBD-No7.1/2*30KW风机吸风量为378^58lm7min,全风压为110（T5450Pq。风筒型号选用橡胶阻燃正压（800mmX10m）的风筒，可以满足施工需要。五、局部通风机安装地点和通风系统㈠、局部通风机安装地点局部通风机安设主运大巷进风的新鲜风流中；局部通风机必须实行双风机、双电源、自动切换、自动分风。㈡、通风系统进风系统：地面一主斜井（副斜井）一井底车场一2煤西翼主运大巷-＞联络巷一2煤西翼冋风大巷一迎头回风系统：迎头一2煤西翼回风大巷一2煤总回风巷一回风立井一地面六、局扇管理规定1、局扇位置：局扇安装在2煤西翼主运大巷进风巷的新鲜风流屮。2、局扇必须实现“三专两闭锁”（即专用变压器、专用开关、专用线路，风电闭锁和瓦斯电闭锁）和双风机（主备局扇能力必须相同）双电源自动切换。局扇安装使用必须严格执行“五专一化一切换”规定，即专项设计、专项措施、专人安（移）装、专人验收、专人管理，采用“定制化”管理，并实现局扇“单双日切换”，局扇单双日切换定于每日四点班。3、局扇投入运行后必须在局扇附近5米范围内悬挂“局扇管理牌板”，标明安装时间、安装地点、使用单位、局扇（备扇）编号、型号和功率、全风压配风量、吸入风量、岀口风量、管理负责人等内容。4、FBD-No7.l/2*30KW局扇连接的风筒岀口距工作面迎头的距离不大于5mo5、局扇必须按设计位置安装，严禁随意移动。6、任何人不得随意停开局扇，因检修等原因停止局扇运转时，必须提前办理有计划停风手续，否则不准停风。 7、工作面因其它原因无计划停风后，由班组长负责将全部人员撤到全风压风流处，在巷道内距全风压回风口不大于3ni处设置栅栏、悬挂警标或派专人在巷道口站岗，防止其他 人员误入，通风正常前，任何人不得入内。恢复通风前，瓦检员必须按规定检查瓦斯，符合规定时，方可启动局扇，不经瓦检员同意，任何人不准启动局扇。8、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。9、风筒严格按巷道断面标准要求吊挂，且必须逢环必挂、吊挂平肓，拐弯地点需平缓过渡，杜绝岀现拐死弯现象，以减少通风阻力。风筒吊挂不得岀现脱节、破口、漏风等现彖，严禁使用不同直径风筒连接。10、严禁随意断开风筒，风筒有脱节、落地现象吋，班组长、安全员要负责立即处理。11、当班班组长要仔细检查工作面通防设施，风筒吊挂情况，发现问题及时安排处理。附图五：通风系统示意图。第二节压风系统一、压风系统简述现有压风系统为主斜井共用的集中压风站。两台GA250-8.5型40n?和两台GA110-7.5型20n?压风机，总供风能力120m3/mirio二、压风管路参数及布置从压风机房经一趟①159mniPE管管路(300m)至主斜井井口，经一趟0159mm无缝钢管管路沿主斜井入井经过2煤西翼回风大巷接至1211工作面辅运巷工作面。1=1|==1三、用风设备用风量计算1、工作面使用2台风镐，每台标准用风量为3.12mVmin,实际用风量6.242、工作面使用2台ZQS-30/2.5型手持式风煤钻，每台标准用风量5.0m3/min,实际用风量10m3/min；3、工作面使用2台MQT-70C型锚杆钻机，每台标准用风量5.3mVmin,实际用风量10.6m3/min；4^工作面使用一台风泵，每台标准用风量0.35m7min,实际用风量0.35m7min；合计：如同时使用27.35m7min,实际配风量120m3/min,满足要求。 压风设备和用风设备表设备名称型号单位耗风量(mVmin)台数(台)风量(m3/min)风镐G103.1226.24风泵FQWB70/300.3510.35锚杆钻机MQT-70C5.3210.6风煤钻ZQS-30/2.55210合计27.35四、管理规定1、掘进面班组长及电钳工必须对压风系统进行巡查，发现漏风必须立即处理。2、井下压风管路和阀门的日常管理由施工队负责。3、因工作面推进需延长压风管路或安装压风自救装置时，必须将上一级阀门严密关闭,防止漏风。4、第一组压风自救装置安装在距巷道开口50米范围内，之后每隔200-250米安装一组压风自救装置，每组不少于5个，安装高度距底板不低于1・6米。5、严格执行其他相关规定。五、压风自救系统标准1.基木要求(1)工作面回风巷在距安全出口以外25-40m范围内设置一压风三通阀门装置，回风巷有人固定作业地点安装一组压风三通阀门装置；进风巷在安全出口以外50-100m范围内设置一组压风三通阀门装置，每隔200m安装一组压风自救供水施救装置。(2)煤巷掘进工作面自掘进面回风口开始，距迎头25-40m的距离设置一压风三通阀门装置，然后每100m设置一组压风三通阀门装置。(3)压风供应泵站必须设置在地面，压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板1.5m,便于现场人员自救应用。 1.技术要求(1)压风自救装置应具有变径、减压、节流、消噪声、过滤和开关等功能。(2)压风自救装置的外表而应光滑、无毛刺，表面涂、镀层应均匀、牢固，零、部件的连接要可靠，不得存在无风、漏风或自救袋破损长度超过5mm的现象。(3)压风自救系统适用的压风管道供气压力为0.3〜0.7MPa,在0.3MPa压力时，每 台压风自救装置的供气量不少于100〜150L/min范围内。(1)压风自救装置工作时的噪声不得大于85dB(A)o第三节瓦斯防治1、局扇确保正常运转，任何人不得随意停开局扇。2、两台局部通风机停风时，必须将人员撤至进风巷内，并设临时栅栏、挂警标，恢复通风前，必须全面检查气体浓度，确认有害气体不超过规定的情况下，方可人工开动局扇，如正常工作的局部通风机出现故障，切换到备用通风机工作时该局部通风范圉内应停止工作，排除故障。待故障被排除，恢复到正常的局部通风后方可恢复工作。恢复通风前，如有害气体超过规定，制定措施排放瓦斯。3、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少3次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况。4、瓦斯员严格执行现场交接班制度，严禁脱岗、漏岗、空班、漏检。5、安装煤矿安全生产综合监控系统，主要用于井下瓦斯、风速、温度、设备开停等数据的采集和处理。中心站设在矿调度室，分站设在局部通风机进风侧，瓦斯超限报警断电装置T1和T2,其报警值为$0.8%,断电值为>1.0%,,复电值小于0.8%,瓦斯传感器T1设在距迎头5m范围内，回风瓦斯传感器T2设在联巷口向里10、15m范围内，距顶板0.3m距帮0.2m,中心站、分站、传感器要求及时调试维修，确保其工作正常。断电范围为掘进巷道内一切非木质安全型电气设备。6、掘进过程中，过断层、破碎带或遇老巷及采空区，耍随时检查瓦斯及其他有害气体情况。7、该面掘进过程中过老空时，一定要先打探眼后掘进，待查明有害气体情况后，根据实际情况采取相应措施。8、如遇工作面揭露老巷后，必须进行永久密闭，如暂时无法密闭，必须设置栅栏门并悬挂禁止人员入内。第四节综合防尘供水系统为地面静压水池(容量不小于600m3)-主斜井->2煤西翼回风大巷->1211工作面辅运巷。工作面釆用净化水幕、综掘机内外喷雾、装载点喷雾、湿式打眼、洒水及 个人佩戴防护防尘面罩进行综合防尘。一、洒水管路布置从2煤西翼回风大巷引一趟108mm洒水管路贯穿整个1211工作面辅运巷道。1、管路要求每隔50米安装一个三通阀门，用于冲洗巷道，每隔200m安设一个止水阀H,用于检修管路，阀门要求手轮齐全和不能岀现跑冒滴漏现象。2、管路要求吊挂平直，吊挂高度距地面不小于1.5m,每根管路必须固定吊挂两头（分别距管路接头1.5n）处），洒水管路吊挂原则上与巷道内的电缆应分别吊挂在巷道的两帮。3、管路距迎头不大于20m,并且安设分水器，工作面要求配备不少于20米长度的洒水软管，保证工作面洒水冲洗到位。二、防尘设施1、距工作面迎头20叭50in范围内安设两道净化水雾，回风流中安设一道，巷道每隔200米必须安设一道净化水幕，水幕要求雾化良好，能覆盖全断而，在施工期间必须使用净化水幕，降低巷道内煤尘。2、工作面综掘机开机必须正常开启内、外喷雾，并保证雾化良好，且内喷压力不小于3兆帕，外喷压力不小于1・5兆帕。3、综掘机使用内外喷雾。三、防尘管理1、坚持湿打眼，严禁干打眼。2、防尘工每天对巷道冲洗一遍，每班从二运机尾向工作面冲洗一遍。3、工作面割煤后、清渣期间及时洒水灭尘，帮部打眼需专人洒水。四、隔爆水棚设计1211辅运巷按《规程》要求设置隔爆水袋，水棚设置方式采用集屮横向吊挂式。1、隔爆水袋型号、数量和挂钩数量根据其断面设计其主要进、冋风大巷每组隔爆水棚的水量不低于400L/m2,我矿选用80L的隔爆水袋。1211工作面辅运巷设计的净宽、净高、净断面积分别为5.5mX3.2m=17.6m2,因此水袋需求数量为88个。2、棚区长度、水袋排间距根据主要隔爆水棚设置的棚区的长度不小于30n）的规定要求，将棚区长度设计为N30m,排间距设置为1.5m,每排吊挂4个水袋，共需吊挂20排。3、吊挂材料将索具（30个）套到顶板的锚索上，然后将2寸焊管（6米/根，共需10根）纵向分两排, 每排各5根，用铁丝固定在索具上，每根管不小于2个吊挂点且焊管距顶板应保持在0.3m H焊管吊挂要平肓。焊管固定完毕后，将H形架(500mmx4500mm,共15个)以1.5m的排间距横向均匀放置在焊管上。4、水袋吊挂在II型架上，每排4只水袋要根据巷道宽度均匀布置，间距不小于lOOmmo5、挂钩要相向于水袋吊挂，不能反挂。6、水棚应设在巷道的直线段，与巷道交叉口、转弯处之间距离不得小于50叽7、水袋吊挂完毕后进行编号，并将水充满，挂设管理牌板，巡检维护时间不超过七天。第五节防灭火一、1211工作面辅运巷采用掘进机施工，喷雾除尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热。二、在工作面后方50米有备用干粉式灭火器和沙子可直接灭火。防火水源与防尘水源相同：从2煤西翼回风大巷引一趟108mm管路贯穿整个1211工作面辅运巷道，每50米设三通一个，用于消防灭火。遇电气火灾必须先停电，然后再用干粉式灭火器、砂子灭火。三、矿井火灾的防治措施矿井火灾的预防措施：预防主要是从两方面入手，一是防止失控的高温热源，二是尽量采用不燃或耐燃材料制品，同吋防止可燃物的大量积存。在胶带输送机皮带机头、机尾各配置两台有效的干粉灭火器和一个能容纳0.2m3的沙箱(长X宽X高=700X500X600mm),沙箱放置于灭火器附近。皮带下，机头、机尾处的浮煤要经常清理，并清理干净。加强揭露后的老空巷的管理工作，防止老空巷煤层自燃发牛。做好老空巷煤炭自燃的早期识别与预报，加强对老空巷一氧化碳的检查工作，发现有界常情况后及时汇报，并对老空巷及时进行永久密闭。四、防灭火管理1、下井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，不得私自拆修矿灯。2、根据巷道供电负荷和最大供电距离，合理选择电源、电缆和负荷电缆的型号规格，并做到“三无”、“四有”，严禁设备失爆。3、电气设备不能带病运转，其周围应保持清洁无杂物。4、所有下井人员必须随身携带自救器并持证上岗，要熟悉施工现场的避灾路线，一旦发生火灾，按《煤矿安全规程》第244、245条规定处理。5、皮带输送机严禁打滑、跑偏、托馄不转、煤泥堆积埋住托辗，以防磨擦起火，严禁 使用易燃皮带，同时应装设火灾报警装置和自动洒水装置。6、皮带输送机头必须备有灭火器、灭火沙、灭火锹，所有施工人员都必须熟悉灭火器材的使用方法。7、工作地点不准存放汽油和变压器油等易燃油脂，工作使用的棉纱、布头、纸、润滑油等，必须存放在盖严的铁桶内，严禁乱扔、乱放，并及时处理升井。8、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、灭火器灭火。9、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。10、防止自然发火的措施(1)、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。(2)、健全完善防灭火管路系统(与防尘共用)，管好用好本工作面防灭火管路、装备及设施。(3)、完善检测措施，做到一氧化碳等有毒有害气体超限不作业。(4)、掘进巷道禁止空帮空顶，严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。(5)、内因火灾预防措施内因火灾也称自燃火灾，是由矿岩木身的物理和化学反应热所起的。这种火灾的形成除矿岩本身有氧化自热特点外，还必须有聚热条件，当热量得到积聚时，必须会产生升温现彖，温度的升高又导致矿岩的加速氧化，发生恶性循环，当温度达到该种物质的发火点时，则导致自然火灾的发生。①内因火灾的危害及防治矿井火灾对于井下人员危害极其严重。井下空间狭小，巷道交错复杂，供风量有限，而火灾则会产生大量浓烟火焰及高温，并带有大量的有毒有害气体，特别是一氧化碳，对人体危害最大，一旦接触在短时间内就会危机生命，为防止火灾的发生，严格进行入井检身制，设备入井检验制，杜绝一切火源入井，加强设备管理及高温地点的检测。②内因火灾的预防措施1)、严格检测井下嗣室、采空区和其它高温地点，做到“定时、定人、定地点”执行有检测，有落实，有审批制度。2)、井口附近20m范围内严禁一切烟火，杜绝一切火源。3)、认真执行入井验身制，设备入井检验制，达到有记录，有检查。4）、采区结束后必须在一个月内封闭，杜绝漏风，以免氧化，产生高温，引起煤层自燃。 5）、井下设备必须台台防爆，接线合理，做到“三无”、“四有”、“三坚持”。6）、皮带机头10米范围以内必须采用不燃性材料支护，并在各机尾处配有干粉灭火器及洒水降尘设施。7）、皮带运输机必须使用综合保护，井下供电必须采用阻燃电缆，井下机电嗣室必须采用阻燃性材料支护。8）、井上、下设备机房、嗣室必须有防火设施及记录。9）、木料场，必须有“严禁烟火”标牌，消防水池及灭火器。10）、利用安全监控系统工作面安设C0传感器及C0报警仪检测工作面中的C0浓度，发现有异常情况及时上报矿通风科，及时采取相应措施进行处理。第六节安全监控矿井选用KJ95N安全生产综合监控系统。井下安全监测监控设备全部为矿用本质安全型。主传输信号电缆全部选用MHYBV1X4X1/1.38型，信号电缆使用MHYV1X4X7/0.52型。在距掘进工作面小于5m处各安装一台甲烷传感器和一氧化碳传感器；回风流10-15m处各安装1台甲烷传感器。回风流10-15m处安装温度传感器1台，距工作而30m处安装风筒开关传感器1台、冋风口10-15m处各安装1台风速传感器。1、瓦斯传感器T1安设距工作面距离不大于5米，随工作面的推进而前移。报警浓度20.8%、断电浓度21.0%、复电浓度V0.8%o2、工作面回风瓦斯探头安设距回风口10—15米,距顶不大于300mm,距帮不小于200mmo回风流瓦斯探头断电浓度21.0%、报警浓度20.8%、复电浓度V0.8%03、断电范围：巷内全部非本安型电气设备。4、掘进机安装机载式断电仪，并且挂牌管理，每7天更换一次，由施工队负责更换,并做好记录。报警浓度^0.8%CH4,断电浓度$1.0%CH4,复电浓度均为＜0.8%；断电范围：掘进机组电源。5、掘进工作面局部通风机的风筒上必须安设风筒传感器，风筒开停传感器须设置在掘进工作面风筒迎头30m范围内。6、各监测监控及通讯设备均挂牌管理，牌板距设施前后不超过2米。7、当班跟班队干、班组长、电钳工等佩带便携式瓦检仪的人员要在每道工序前检查瓦斯情况，发现异常，要及时向通风值班领导汇报，在通风值班人员的指导下处理后方可以进行作业。 二、监测监控管理规定1、机载式瓦斯传感器必须做到7天一做一次检测，7天一次断电实验，并做好机载式瓦斯传感器检测记录和断电实验记录。2、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300nini,距巷壁不得小于200i™,有专用固定装置（专用吊钩或固定架）吊挂，并便于人员观察。3、掘进工作面局部通风机的风筒传感器随工作面前移，风筒传感器须设置在掘进工作面风筒20m范圉内。4、监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。5、井下分站应安设在便于人员观察、调试、检修及支护良好、无滴水、无杂物的进风巷道或嗣室中，安设吋应加垫支架，使其距巷道底板不小于300価或吊挂在巷道中。6、分站和电源箱的接线必须符合《煤矿机电完好标准》要求。各插头插接牢靠并旋紧压帽，分站处不得留有过多的电缆，进岀电缆应整齐美观，每根电缆应标明去向、用途，以利查找故障。7、与安全监控设备关联的电气设备、电源线和控制线在该线或拆除时，必须与监控管理部门共同处理。检修与安全监控设备关联的电气设备，需要监控设备停止运行时，必须经监控管理部门同意，并制定安全措施后方可进行。8、安全监控系统电缆必须吊挂整齐，敷设在动力电缆上方，且与动力电缆间距大于0.1m,严禁与动力电缆交叉悬挂。9、瓦检员必须每班3次将光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测仪及甲烷传感器示值进行对照，当三者误差大于允许误差时，应先以读数大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对三种设备调校完毕，然后将结果报通风部门，并由通风部门通知监控中心站值班人员。10、监测监控设备发生故障吋，必须及时进行处理。在故障处理期间必须采用人工检测等安全措施。11、安装在掘进机上的机载式断电仪，有司机负责监护，并应经常检查清扫，每天使用便携式甲烷检测报警仪与甲烷传感器进行对照，当两者读数误差大于允许误差吋，先以读数最大者为依据，采取安全措施，在8h内将两种仪器调准。12、对需要经常移动的传感器及电缆等监控设施，由我队负责按规定移动，严禁擅自停用。13、使用屮的传感器应经常擦拭，清除外表积尘，保持清洁和检测孔通畅。传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器应避免摔打碰撞。 14、进行巷道冲洗作业时，要避开监控和通讯设施，以免造成传感器误报警和造成设施的损坏。15、人员定位系统型号为KJ251A,井下每人配备一个人员定位卡，在距工作面迎头50m处安装1台人员读卡器，随工作面及时前移，距1211工作面辅运巷口前20ni处安装1台人员读卡器。第七节供电一、供电方式1211工作面辅运巷施工时，电源来自井下中央变电所，由中央变电所至临时变电所，然后通过临时变电所供迎头各机械设备使用。二、供电系统中央/电侖一临时变电所-KBZ-400真空馈电开关一设备开关、综合保护开关一照明、信号。附图六：供电系统图三、负荷设计设备电源引自中央变电所，局部通风机两台(FBD-No7.1/2*30KW)专用变压器供电，供电电压为660V；工作面选用2台移变供电，一台供机掘，电压1140v,供电距离600m,一台供其它动力用电，电压660v,供电距离600mo附设备表序号设备名称台数电动机额定电压(KV)装机功率(kw)单台额定电流(A)1水泵20.667.58.62皮带10.662X55633局部通风机20.662X45524刮板输送机10.662X45525综掘机11.14321215供电变压器、电缆的选择计算综掘机系统：S=EPXKd/cosC=321X0.5/0.7二229KVAKd=0.5-0.66cosC=0.7 根据计算，给掘进机供电的变压器选取一台KBSGZY-400/10/0.66型（考虑单台最大电机起动时电源容是约需4倍电机额定容量即可）移动变压器可满足工作面掘进机供电要求。运输、排水等系统：S=EPXKd/cosC=297X0.6/0.7=124.74KVA其中：工P二7.5+2X55+2X45+2X45=297KWKd=0.6cosC二0.7根据计算，给皮带、水泵、刮板输送机供电的变压器选取一台KBSGZY-400/6/0.66型移动变压器可满足工作面其它动力供电要求。掘进机低压电缆选择=K工P,vx10'™民”cos—二0.6*321/1.732*1.14*0.7二139A查表MYP-3X70+1X25电缆长时允许电流为205A>139A,满足要求600米动力低压电缆选择/二K山工弘X10?"运Uncos%/二o.6*207.5/1.732*0.66*0.7=155.5A查表MYP-3X50+1X16电缆长时允许电流为173A>155.5A,满足要求高压电缆选用MYJV-8.7/103X50+1X25,长度1100米。从主井井底到工作面最远点依次校验五段电缆，分别是1211工作面辅运巷电缆MYP0.66/1.14-3X50+1X16,300m；其中皮带电缆MYP0.66/1.14-3X50+1X16,1000m；刮板输送机电缆MYP0.66/1.14-3X50+1X16,100m。综掘机电缆MYP0.66/1.14-3X70+1X25,700mo在西翼回风大巷临时变电所放置一台KBZ-400作为综掘机专用总开关，综掘机单独配备一台KBZ-400馈电开关。一台KBZ-400作为总开关，水泵采用QJZ-80启动器，皮带采用QJR-200启动器，刮板输送机采用QBZ-120N启动器，局扇配备风机专用开关QJZ-2*120。第八节排水1、施工时正常涌水量预计不大于3m3/h,最大涌水量不大于5n?/h。工作面水仓容量不小于正常涌水量2倍，排水能力不小于最大涌水量的2倍。在巷道内低洼处做临时蓄水池（自制、容积约6m3）,临时蓄水池采用两台（一台使用、一台备用）型号为D25-30X6水泵将水排至地面，电压等级660V；排水管路为一趟＜l）108X4mm的排水管，经2煤四翼回 风大巷、井底车场、水泵房、管子道、主斜井到地面。2、工作面配备两台电泵（一台使用、一台备用），巷道内敷设2趟①108nun钢管用作排水管路，将迎头水排至蓄水池，经2煤西翼冋风大巷、井底车场、主斜井排至地面。3、施工队组要安排专人日常负责对排水系统的检查和维护，保证工作面排水系统完好,两台泵随时能开。4、水泵放置地点要高于水仓上面0.5m以上。5、当工作面水量增大或出现排水界常时，应立即向调度室汇报，由调度室通知相关科室及人员到现场处理。6、排水路线：迎头一临时蓄水池一井底车场一水泵房一管子道一主斜井一地面。第九节运输一、排肝系统工作面开口5in后铺设刮板输送机，利用人工出煤装入刮板输送机；工作面长度掘进至60m后撤除刮板输送机，铺设皮带。利用综掘机铲板及综掘机刮板输送机、二运皮带将煤砰转入工作面刮板输送机（皮带）。再经2煤西翼冋风大巷皮带、联络巷刮板输送机进入主运大巷皮带后再经井底煤仓进入主斜井皮带运至地面。二、运料系统采用防爆胶轮车直接由地面经副斜井、井底车场和2煤西翼回风大巷运送至1211工作面辅运巷口，然后人工运至工作面。三、运输路线排肝线路：迎头一2煤西翼回风大巷一联络巷一主运大巷一井底煤仓一主斜井一地面运料线路：地面一副斜井一井底车场一2煤西翼回风大巷一迎头附图七：运输系统示意图第十节照明、通信和信号1、安装IIA800(25)P/TSD119门程控电话，用于井上下各部门级施工地点联系，在工作面安装本质安全型电话，电话旁设电话簿牌板，已便于与各部门及施工地点联系，电话随 工作面前移而前移，电话距工作面不超过40m,并确保其畅通。2、照明：掘进工作面的装载点、牌板处必须设有矿用防爆灯。掘进机前后必须有照明灯。3、掘进机上必须安设开停信号，每次开机前司机必须发出信号方可开机。4、所有照明、信号电缆均敷设在巷道电缆钩上。 第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织1、巷道正常施工采用“三八”制，班进尺2.4m,日循环进尺7.2mo2、1211工作面辅运巷施工劳动组织，部分工种兼职，根据施工情况适当调整人员。综掘队组:序号工种在册人数班次（出勤人数）合计IIIIII1队长1112书记1113技术主管114生产副队长311135机电副队长1116班长311137副班长311138综掘机司机622269支护工185551510机修工3111311机电工3111312皮带刮板输送机司机3111313迎头运料工6222614验收员3111315材料员22合计5718181754第二节循环作业1、掘进施工实行前面掘进正规作业循环，采用“三八”制作业方式，每班三个循环, 每班正规作业循环进尺2.4m。2、个牛产班至少配备一名电钳工，以便及时解决牛产中出现的机械、电气故障，检修班必须完成正常的检修工作及临时安排的检修工作。每班设牛产副队长、正副班长各1人，副队长负责安全、质量工作，班长负责完成牛产任务。木队设主管队长1人，书记1人，主管技术员1人，机电副队长1人，队长负责牛产组织及安全工作，技术员负责规程的编制、贯彻、现场落实及施工技术管理工作，机电副队长负责机电管理及机电安全、技术工作。3、为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序与工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工作效率。附图八：掘进机施工循环作业图表第三节主要技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位指标备注1巷道设计长度m14232巷道掘进断面积2m19.953巷道净断面积m217.64在册人数人575出勤人数人546出勤率%94.77循环进度m2.4(0.8)8日进尺m7.29月进尺m21610效率m/工0.1411左旋螺纹锚杆消耗根/m14.312玻璃锚杆根/m4.3 13锚索消耗套/m1.214锚固剂消耗支/m4115塑料网消耗m212.316铁丝网消耗m21.7第七章安全技术措施第一节一通三防安全技术措施一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，保证局部通风机止常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和和其它机械设备不得磨擦挤压风筒，且综掘机前风筒不得有较大破口，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3%。3、工作面，不得无故停风，因检修、停电等原因停风时，必须切断电源撤出人员。恢复通风前必须检查瓦斯。4、局部通风机必须使用“三专两闭锁”、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。5、局部通风机因故停止运转，恢复止常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关附近20n）的巷道内，都必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.0%,且符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。6、掘进机司机要随身携带便携式瓦检仪，如果有害气体超标，立即停止作业。二、瓦斯管理1、瓦斯巡回检查:1211工作面辅运巷每班设置一名专职瓦检员负责工作面瓦斯检查工作，检查区域为工作面、回风流、局扇吸风口，瓦检员要按规定的时间、地点、检查次数、内容对工作面进行检查，必须做到瓦斯检查“三对口”。 2、工作面班组长、电钳工必须携带便携式数瓦仪，随时随地检查责任区瓦斯情况。3、工作面、巷道回风流、任何电器设备安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动。5、工作面巷道内，体积大于0・5n?的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤岀人员，进行处理。6、工作面巷道内风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤岀人员，查明原因，制定措施，进行处理。二、防尘管理1、打眼工、综掘机司机工作时要佩带防尘口罩。2、防尘工每天必须对责任区内巷道冲洗一遍，施工处前后20米巷道必须班班冲洗，煤尘大吋，随吋冲洗，杜绝出现煤尘堆积和煤尘飞扬。3、防尘员冲洗巷道时不得将瓦检牌板、瓦斯传感器管理牌板、测风牌板和隔爆水袋牌板等冲洗掉。4、各转载点必须安装喷雾设施，且必须全部上架固定，要求各转载点喷雾雾化良好。5、电器开关及电缆上严禁用水冲洗。6、工作面综掘机开机必须正常开启内、外喷雾，并保证雾化良好，且内喷压力不小于3兆帕，外喷压力不小于1.5兆帕。综掘机在使用内外喷雾时同时配套安装使用湿式除尘风机。7、队组设专职防尘员负责防尘全面事宜，确保工作面及巷道内湿润，并做好班后汇报。三、防火管理1、每一名入井人员都必须掌握灭火知识，熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。2、1211工作面辅运巷遇见的老巷及时封闭，确保老巷无漏风现彖。3、遇见顶板破碎及冒高处，及时造设假顶，假顶上部充填严实。4、按规定使用好瓦斯监测、监控仪器。5、防尘设施安装到位，确保设施完好，并坚持正常使用。6、特殊工种必须持证上岗，严格按岗位操作标准和岗位责任制进行作业。机电设备确保元好，杜绝失爆现象。 7、对井下废弃的油、棉纱等易燃物品，及时收集，出井上交。严禁将剩油、废油泼洒在巷道或山同室内。8、井下严禁使用灯泡、电炉取暖。当电气设备着火时，应切断电源，未切断电源前，只能用不导电的灭火器材灭火。9、任何人发现火灾，应首先采取一切可能的措施直接灭火，并及时汇报矿调度室，在无法灭火的情况下，所有人员应迅速沿避灾路线撤离火灾威胁区。第二节顶板安全技术措施一、掘进工作面冒顶的预兆1、响声。经采掘挖空的地方，顶板会下沉，顶板压力急剧加大时，顶板急速下沉，也发出很大的声音，有时也能听见采空区内顶板发生断层的闷雷声。2、掉渣。顶板严重破裂时，随后就岀现顶板掉渣现象。掉渣越多，说明顶板压力越大。3、片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮比平时多。使用帮锚钻机打眼时,钻眼省力。4、裂缝。一种是地质构造产生的自然裂缝：一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂缝。5、离层。顶板快要冒落的时候，往往岀现离层现彖。6、漏顶。破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为锚杆支护质量不好，出现漏顶现象。7、瓦斯涌出量突然增大。8、顶板淋水明显增加。二、综掘机掘进施工安全技术措施1、综掘机掘进时，综掘机开始切割前要先开水，同时开启除尘器。2、综掘机司机必须经专门培训，考试合格方可持证上岗。司机必须熟悉机器性能，结构及操作方法，严禁无证人员操作综掘机。3、每次施工前，首先将风、水、电准备齐全，为施工做好准备。并检查综掘机周围及迎头的安全情况，发现问题必须及时处理。4、严格执行先检查后工作制度及敲帮问顶制度、找掉制度。交接班后，综掘机启动前,必须对迎头顶帮进行仔细的找掉。找掉时，采用长柄工具，人员应站在安全地点，并看好后路，设专人监护，保持后路畅通，找掉应从支护完好地点开始，由外向里，由顶到帮逐步进行。 5、综掘机启动前，启动综掘机必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割僭附近无人时，方可启动综掘机。在综掘机运行范圉内，严禁进行其它工作和行人。6、开机前，综掘机司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机周围情况，保证工作区域安全整洁和无障碍物。7、开机前，对机器各部件必须全面检查，必须保证各部件灵敬完好，方可启动综掘机。8、开机时，必须有正副司机配合，一人操作，一人观察。发现危险情况立即停机，司机不得擅自离开，离开操作台前必须关闭电气控制回路开关和综掘机上的隔离开关。9、综掘机作业时，必须使用内、外喷雾，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa,外喷雾装置的使用水压不得小于l・5Mpa,如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾和除尘器。无冷却水，外喷雾不正常时严禁开机。切割时，司机必须按规定的切割深度，路线进行。禁止随意改变切割路线和加大循环进尺。10、在启动前或作业期间，综掘机前面，切割臂冋转范围内，铲板或刮板输送机范围内不得有人。11、司机在移动和改变综掘机的作业方向时，必须先提醒施工范围内的所有人员注意。12、综掘机切割到位时，关闭行走电机，让装载耙爪与刮板输送机工作运走割下的肝石，同时使铲板紧贴底板。13、切割头切割时不得留死角，严禁强行推进。14、综掘机前后及左右浮肝及时清除干净。大块煤肝必须及时人工破碎。15、综掘机截割煤时必须开冷却水，否则不准开机。16、截割头必须在旋转状态下才能截割煤，截割头严禁带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。17、截割头在最低工作位置吋，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁截割头与铲板相碰。18、综掘机向前掏槽时，不准使切割臂处于左右极限位置。19、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理，更换油管吋应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。20、班长、司机、机电维护员必须现场交接班，做到交清接明。21、综掘机司机必须按规定操作管理好专用工具，严禁丢失。22、当班岀现过载过热等现象时，不得强行运转。综掘机不得带病作业。23、风量不足，除尘设施不齐不准作业。 24、综掘机司机工作时要精神集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现危急情况，必须要紧急切断电源，查明原因进行处理。25、综掘机循环进尺必须根据煤岩情况决定。当顶板破碎时，必须缩小循环进尺。26、检修时，应将综掘机退到支护完好地段，必须切断综掘机电源，按规定要求对综掘机进行检修。27、综掘机截割时，风筒距迎头不大于5m。28、综掘机截割时，必须打开内外喷雾，严禁人员手持水管站在截割头附近洒水。29、当迎头软分层时，应先破软岩，首先截割其周围部分，使其坠落，不得勉强截割。30、当巷道断水，喷雾冷却系统不能工作时，不得开机。31、截齿损坏5把以上，油箱中的油位低于油标指示范围时，不得开机。32、各重要联结部位的紧固螺栓松动，电气闭锁和防爆性能遭到破坏吋，不得开机。33、当综掘机司机离开操作席时，必须切断电源，保管好专用工具。34、当对电器部分进行维修、保养时，必须切断电源，在不带电情况下进行。34、各电器设备Z间的电缆，不要拉的过紧，特别应注意的是，电源电缆有专人看护,不能使电源电缆卷到履带内。35、在作业前要检查外部电缆有无损坏。必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现彖，否则会由于松动而带来异常的发热现彖。36、在综掘机非操作台侧，必须安装紧急停止按扭。司机严格按操作规程操作，停止掘进时，必须切断电源。37、开动综掘机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动综掘机。38、综掘机停止工作、检修及交接班时，必须将综掘机截割头落地，并断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。39、检修综掘机时，严禁其他人在截割臂和转载桥下方停留或作业。40、综掘机在前进和后退时，必须注意前后左右人员和自身安全，同时注意防止轧坏电缆。41、综掘机维修期间必须在控制综掘机的馈电开关上挂停电牌，并设专人看守，防止误操作，检修时如需要将综掘机从底板抬高，必须在综掘机下垫上牢固的木垛，确保综掘机的稳定。42、综掘机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。43、对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后再进行装载；若大块煤岩被龙门卡住时,应立即停车，进行人工破碎，不能用刮板机强拉。44、综掘机必须实行瓦斯电和风电联锁，并且综掘机司机必须携带瓦斯便携仪，如发 现迎头压力变大，瓦斯涌出量异常情况时，要及时停机检查。45、综掘机必须装有前照灯和尾灯并正常使用。46、综掘机每次复电前，必须检查综掘机及有关电器和开关附近20n）范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.5%时，方可复电。三、单体支柱支护安全技术措施1、柱体正式使用前必须在最大行程之内升降一次，以排净缸筒内气体；2、注液前用带过滤器的注液枪冲洗三用注液阀，将煤粉等杂质冲洗掉，再插上注液抢并用销套销紧。3、所注入的液体介质应洁净无杂质，以保证密封和延长设备使用寿命；4、本设备尤其是其中玻璃钢件应轻拿轻放，不得摔、砸、敲、撞；5、长期存放前应将液体排净，尽量保持缸筒干燥。6、支柱支设前找掉支设地点周围顶、帮的活肝危岩。一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。7、支柱支设前必须将支柱位置底板进行清理平整，以保证支柱的稳定性。8、支设支柱人员必须站在安全地点，由外向里逐根、逐排支设。9、支柱应垂直于顶、底板支设，使支柱处于垂直受力状态，不易倾倒。10、支柱支设、拆柱期间必须由两人或两人以上人员操作，一人操作手把、一人扶稳支柱。11、保证支柱具有足够的初撑力，是用好支柱的关键乙一，对此应注意：1）初撑必须打紧。支柱升高接顶后，继续注液，即支柱初撑力在逐渐增大，直到初撑力达到30KN为止。2）支护工工作期间，都应用随时性检查每根支柱的初撑力是否达到要求，发现不够的应补充打紧。12、使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度时，应及时回撤，并用高度合适的其它型号支柱替下，以免造成“死柱”。13、支柱回柱时，根据工作面条件可采取近距离卸载或远距离卸载两种方式。14、严禁用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。15、支护过程中，不准以支柱手把体作为移溜千斤支架，以免损坏支柱。16、回撤下来的支柱，应顶盖朝上靠放。不准随地横放，以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。 17、移机时只需将卸载把手插入卸载孔，转转手把即可对支柱卸载及移柱。18、三用阀超过额定压力会自动泄载，用户不得随意调整。19、单体液压支柱只能承受轴向压力，不承受压力或弯距巷道顶板倾斜度应〈15度。20、单体液压支柱额定工作压力为3.8兆帕，如水压不够增加补压设备，但压力不得超过3.8兆帕。21、因工作面粉尘大，故除了顶盖、加长帽，其它零部件不允许在工作面拆装。22、支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸。23、支柱搬运过程中人员要步伐稳健，防止摔倒砸伤事故的发生。各5~10m设一组测点。三、掘进工作面顶板安全技术措施1、掘进中，施工人员应严格执行四前(打眼前、出石干前、开掘进机前、安装锚杆前)两后(接班后、退机后)的敲帮问顶制度，特别是在打锚杆眼、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。2、工作面必须配备手镐、撬棍和长钎子作为找顶专用工具。找顶工作必须遵守下列规定：(1)、找顶工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在顶板支护完好的安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。(2)、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。⑶、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止肝石顺杆而下伤人。(4)、顶帮遇有大块断裂活肝或岩石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬创强挖。3、每次综掘机切割后，要由外向里检查顶板、支护等情况，紧好锚杆后方可进行敲帮问顶，清除顶帮悬肝危岩，然后进行支护。4、严禁空帮、空顶作业，支护必须紧跟迎头。5、临时支护必须在截割成型后及时使用，严禁空顶作业。6、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，适当缩小锚杆间排距。7、打锚杆眼前应全面检查顶板，并坚持执行“敲帮问顶”制度，确认安全后方可工作,8、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩面。9、安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、磧子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露岀螺母的长度10〜40mmo10、安装锚杆必须使用锚杆钻机进行安注，严禁采用直接砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。 11、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶部锚杆时更应该注意。12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。13、见实体煤层掘进吋对巷道进行矿压观测，每隔50m设一组测点，至少每旬观测一次巷道变化情况，每组测点测量腰线上下和中线左右的数据若巷道发生变化，及时向生产技术科等相关部门汇报。14、在巷道遇断层等地质构造的围岩压力显现区域，要增加测点密度，测点间距为30m,断层两侧。第三节掘进工作面“短探短掘”安全技术措施一、工程概况由于矿井为兼并重组矿井，周围小煤窑较多，2#煤层部分己被分层开采，存在受老空水危害，为防治避免或减少受老空水的危害，在物探和长探的基础上，在1211工作面辅运巷工作面长探无明显垂大水害情况下釆取短探，真正做到：“物探先行，长、短探跟进验证”，避免水害事故的发生，短探采取“探十五掘五”的方法进行，即循环探十五米掘进五米。附图九：短探短掘设计二、短探短掘钻孔设计及说明1211工作面辅运巷施工巷道沿2#煤层底板掘进的短探钻孔设计方案工作面短探钻孔设计参数 孔号#倾角。夹角。孔深m备注10左7102001030右710450105-20010沿底板掘进工作面短探钻孔设计说明1、本设计为沿底板掘进工作面正常循环短探设计模板，有效探测距离为15米，可掘距为5米，超前距为10米，要求掘进工作面坚持短探短掘，每班进行探查，超前距不小于5mo2、在短探过程中，如果在探测的15米范围内未发现空巷等异常，则正常掘进5米,然后继续进行钻探。3、在短探过程中，如果在15米范围内遇到卡钻、钻孔出水等异常，则通知技术组,由技术组通知相关单位部门做好揭露空巷（区）准备。揭露空巷（区）之后要马上进行下一循环的短探。4、掘进队组在揭露空巷（区）过程中要编制专项措施，加强顶板管理，及吋完善工作面排水系统，时刻保持工作面排水系统能随时运行。5、队组要有专人现场观测钻孔或裂隙出水情况，通风员要加强气体监测，安监、调度等部门要做好自己本职工作。6、钻孔参数及钻孔数量应根据现场施工条件、构造揭露以及物探成果，在保证安全的前提下适当调整，（钻孔参数或数量的变更要由技术人员调整）。三、安全技术措施1、短探短掘施工前,必须将永久支护施工至工作面。2、短探短掘施工前,参加人员必须知道岀水预兆、有害气体的知识。3、短探短掘施工前,参加人员必须会使用白救器。4、短探短掘施工前,必须把风筒接至距工作面不超过5m,瓦斯、一氧化碳探头吊挂在距工作面3—5m风筒出风口的对面位置。5、短探短掘施工前，必须完善井上下的通信设施，电话距工作面不超过20m,且保证畅通。 6、短探短掘施工前，认真分析现有的矿井水文地质资料，了解掌握详细的水文地质情况。7、短探短掘施工前，专业技术人员及时对工程地质、水文地质资料的收集、整理、分析、预测，绘制预想地质剖面图、实测地质剖面图等地测图表。8、短探短掘施工前，专业技术人员必须认真分析2#煤西翼主运大巷的钻探结果，根据结果设计短探钻孔位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。9、在探水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大或顶钻等透水征兆时，应立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应立即汇报调度室，派人监测水情。发现情况危急，应当立即撤岀所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。10、放水期间，每8小时测算放水量。11、钻孔涌水放完后，再次布置钻孔检验积水情况。12、放水期间，瓦检员随时检查孔内有害气体情况。13、探水前全面检查排水系统可靠情况，确保排水系统能够正常运行。四、施工方法1、每班掘进前，采用ZQS40/3.0型气动钻机配合lOOOmin长的麻花式组合钻杆，钻头采用042mm合金钢钻头，每次在工作面布置5个钻孔，根据短探情况再决定是否继续掘进施工。(附钻孔布置图)2、探明施工区域前方是否存在老巷、老空，若存在、老巷、老空，要停止掘进施工并且及时汇报，并要查明、老巷老空积水、积气情况。若无积水，有害气体不超标时，采用合理方法揭露、穿过老巷、老空，过老巷老空施工时再另行编写专项安全技术措施。待处理老空完毕后，再继续按照本措施进行“短探短掘”施工。五、钻孔施工的技术要求1、钻孔(1)采用ZQS40/3.0型气动钻机配合1000mm麻花式组合钻杆，使用①42mni合金钢钻头施工。(2)开钻前，必须按照设计的探孔位置和探孔角度进行钻孔，钻进过程中注意观察钻进吋排除岩屑，并分析前方岩性情况，是否存在构造，由记录员进行记录并及吋进行汇报。每班探钻后，由当班班长向调度室汇报探钻情况，认真填写探钻记录。(3)钻进过程中，要经常检查钻孔内返气是否正常，严防卡钻堵钻。如发现孔内异常,应立即停钻，并退岀一节后处理。 2、钻孔施工要求(1)井下探钻施工必须采用ZQS40/3.0型气动钻机，并由专职探水工进行操作。(2)检查风压系统各管路接头是否拧紧。(3)探钻钻机控制好角度。(4)开钻前首先要确认施工区域支护完毕，保证施工区域安全可进行钻进。(5)在掘进工作面配备好排水水泵，排水管路等设备距工作面不超过20ni。时刻确保排水畅通无阻。(6)、钻探过程中，严格按《钻机操作规程》、《钻工岗位责任制》执行，并要注意以下儿个方面：a.司机要时刻注意钻机的运转情况，发现异常响声应立即停钻，查明原因并处理好后再行钻进b、在钻机钻进时，必须先通风后开机，停止钻进时必须先停机后停风。c、钻进吋，发现岩石变软、水量增大、顶钻及其它异常情况吋，必须立即停钻，记录孔深,不得移动或拨出钻杆，立即向调度室汇报，听候处理。d、钻探过程中，每班必须做好原始记录，记录内容有：接班孔深、本班进尺，交班孔深、累计进尺及钻进异常情况、钻孔出水后应测量水量。数据清楚、准确，并在工作面交接班。(7)、打钻一定要注意钻孔内变化情况，如出现塌孔和涌水量大于10m7h,应马上停钻,及时汇报项目部及矿地测科。(8)、打钻深度必须达到设计深度。六、短探短掘施工安全技术措施1、打探眼前，严格执行随时性“敲帮问顶”制度和检查临时支扒班组长必须首先进行敲帮问顶工作，找干净活肝危岩确认无险后，方可施工作业。找顶(帮)工作要有两人配合作业，一人找顶、一人观顶，找顶吋要使用长柄专用工具站在安全地点，由轻而重，由后而前逐片进行。与找顶(帮)工作无关人员要远离找顶(帮)现场。2、钻探时，发现煤壁松软、片帮、来压或有顶钻等异状时，必须停止钻探，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室汇报，并派人监测钻孔内情况。如果发现异常危急时，必须立即撤岀所有受水害威胁地区人员，然后采取措施进行处理。3、必须严格按钻孔位置进行钻探，并且对钻孔内的气体进行检测，每隔30分钟进行检测一次。做好钻探记录，探明是否存在老空、有害气体的详细情况，情况不明严禁冒然掘进。4、掘进工作面发牛透水预兆时，必须立即停止作业，及时撤人。除采取必要的汇报、处理措施外，待情况稳定后，技术人员应到现场观察，收集下列水文地质资料： 涌水量大小及其变化；涌水地点标高，圉岩及巷道的破坏和变形情况等，并绘制相应图表；突出地点附近有断层时，应观察其要素。5、钻探过程中，必须设专职瓦斯员及时检查工作面有害气体浓度，若钻孔周围的瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤岀人员，并报告调度室，及吋处理。6、瓦斯员在打钻期间要加强钻孔瓦斯及其它有毒有害气体的检查工作（特别是打钻期间各个探孔的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢及温度等的检查工作），除正常检查瓦斯及二氧化碳浓度外，还必须检查一氧化碳、硫化氢及其他有害气体浓度，经检查安全后方可继续掘进施工。7、每次打钻后，掘进前，应在起点处设置标志，并建立挂牌制度。8、严格执行“探十五掘五”制度。七、探放水注意事项1、钻探前必须认真检查排水系统的可靠性，排水管路是否接至指定位置，在用、备用的排水设备是否能够正常运转，水沟是否畅通等，只有排水系统具备条件后方可进行探放水工作。2、钻探过程中，当钻孔出水时，停止钻进，观察测定水压、水量变化，保留水样，做好记录。并根据排水能力和水仓容量随时控制放水流量。3、钻探过程中发现异常，如揭露采空区、钻孔大量出水、出气等异常，必须立即停止施工并向调度室汇报，有突水威胁时，必须及时将施工人员撤至安全地点，待情况查明后方可施工。4、当钻孔钻至设计位置，且未出现出水情况时，瓦检人员必须现场测量孔内气体成分以及气压和气体涌出量，如出现有害气体，待测定结果出来后立即上报调度室。5、为了更好地减少钻探肓区带來的水害威胁，掘进队必须在超前钻探和物探的有效范围内施工。八、现场应急预案处理1、跟班队长为现场应急预案的第一责任人，施工人员要熟悉现场紧急避灾路线。钻机施工过程中，如果发生水灾、火灾、顶板、瓦斯煤尘爆炸等灾害吋，要立即停止工作，撤岀人员，同时及时向调度室汇报。当灾害对人身安全构成威胁时，要立即在跟班队长的组织下按避灾路线撤离，并做好自救、互救工作。2、若钻孔突然出水量大，不要起出钻具，立即向调度室汇报，待研究后再采取疏水措施。3、若钻探过程中有异味气体涌出，立即停止钻探并关掉所有设备电源，所有施工人员立即安全撤岀，并及时向调度室汇报。4、水灾事故发生时： 在现场及附近地点的工作人员，人员在撤离途中要保持沉着、冷静，听从现场带班领导及班组长的统一指挥，积极避灾，不得个人擅自行动。戴好自救器按水害避灾线路撤离受水害威胁地点，直至升到地面。如情况紧急来不及转移躲避时可抓牢固定物，防止被水冲走，等待救援。第四节过空巷安全技术措施1211辅运巷掘进施工过程屮会遇到老巷，由于旧巷道长时间封闭、闲置，未采取通风措施，易积聚大量瓦斯、水以及其他有毒有害气体，氧气含量少，为了保证过老巷掘进施工的安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：1、地测科技术人员必须及时实地查看，弄清老巷位置，并在图上标注清楚，给出掘进地质预测预报。2、钻探队要及时进行施钻作业，提前进行实地探测，在施工钻孔期间，瓦检员除正常的工作而巡回外，应每班对钻孔口的瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体浓度进行随时检查，如果瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体浓度超过《煤矿安全规程》的有关规定吋，必须停止钻机，切断电源，撤岀人员，并及时向矿调度室和相关矿领导回报，进行及时处理。3、在掘进前要沿着掘进方向打60m的超前探防钻孔，进一步验证老巷位置，探测老巷的详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。4、在距离老巷5m时，首先要施工钻眼，钻眼深度不得小于5m,以准确判断老巷位置和检测老巷内的积水、瓦斯、发火等情况，防止盲目揭开老巷而造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自然等情况，必须立即停止掘进，采取措施处理。5、过老巷的支护方案（1）、临时支护：揭露老巷后，由班组长、安检员、瓦检员先进入工作面检查有毒有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱。临时支护的形式和材料规格：架棚子临时支护采用两根金属前探梁，前探梁采用两根矿用11#工字钢，每根长度4.2m,每根前探梁配三道卡子，均匀分布，前探梁分別挂在棚梁中心两侧各0.8m处。前探梁的使用方法：乩上前探梁时先将3个卡子按间距1.2m（2架棚）均匀插在棚梁上，站在脚手架上人工抬前探梁将前探梁放在卡子槽内，上好挡板，紧固螺丝。上梁时每头三人，四人抬梁，两人上卡，用力一致。b、前探梁向前移动时，前探梁两端各3人，两人松动螺丝，四人紧托梁体，防止滑脱伤人，并用力向前移动0.6m（一架棚）。先紧同前边两个螺丝，再去掉后边的卡子、螺丝，移在与最前边相距0.6m（—架棚）处的棚梁上插好并紧固螺丝。 （2）永久支护永久支护采用11#工字钢加工的梯形钢棚支护，上梁净口宽5500mm,上梁长5700mm,棚腿长3500m,棚腿扎脚15°,棚距400mm,背板400mm-道，规格：长X宽X厚=800mmX70mmX40mm,全断面铺设6mX1.2m钢筋网，压茬不小于100mm,用14#铁丝连接,连接间距小于等于200mm；架好后每架钢棚打4道撑木，撑木规格：长X宽X厚=580mmX70mmX70mm两帮根据老巷的宽度，设计用砖砌密闭，防止密闭漏风，最后全面喷浆，喷浆厚度不小于150mm。6、过老巷的“一通三防”安全措施（1）过老巷通风安全技术措施供风系统：采用原有局部通风机压入式供风，双风机双电源，风筒采用抗静电阻燃风筒，风筒口距工作面不大于10m,揭露老巷时根据情况随时向前延伸风筒，确保有害气体不超限。备用风机必须采用不同的电源连续供电，正常情况主局扇供风，备用局扇在主局扇停风后能够自动切换，保证连续供风。（2）若与老巷贯通后出现回风量增加，必须立即撤出人员，观测气体成分，连续观察30分钟无异常时，方可入工作面恢复生产。尽快在贯通地点设置临吋风障，使风流恢复正常。期间必须增加瓦斯检查次数，发现异常立即撤人。（3）若贯通后回风量减少、停滞、反向，说明工作面向老巷漏风严重，此时必须连续监测掘进工作面风量，立即在贯通点打设临时风障减少漏风维持工作面正常风量，防止瓦斯等有害气体超限。7、过老巷防治瓦斯、自燃发火、防治煤尘措施：（1）人员配置：过老巷期间，掘进巷道必须每班配置一名专职瓦检员检查瓦斯浓度、煤尘、自燃等情况。(2)监测、监测仪表配置：必须配够光学瓦斯鉴定器、多种气体检测仪、氧气浓度测定仪、一氧化碳测定仪、瓦斯断电仪和瓦斯传感器，所有使用仪器必须进行鉴定合格，并定期校验，保证仪器的准确可靠。第五节防治水安全技术措施一、矿井突水事故的预兆1、煤变潮湿、无光泽，空气变冷。干燥光亮的煤，变得发暗潮湿、无光泽，空气变冷。当采掘工作面接近大量积水区时，气温骤然下降，煤壁发凉，人一进入工作面有阴冷的感 2、岀现雾气。井下空气中含有大量的水蒸气，温度较大。3、挂汗。当采掘工作面接近积水区时，水在自身的压力下，通过煤岩裂隙而在煤壁、岩壁上聚成很多水珠，叫挂汗。4、挂红。煤壁浸出的水发涩，有硫化氢臭味，附着在裂隙表面有暗红色氧化铁水锈。如果出现这种现彖，说明已经接近老窑积水区。5、煤层里发生“嘶嘶”水叫。由于井下高压积水向煤岩裂缝强烈挤压与两壁摩擦而发岀的声响。若是煤巷继续掘进，则透水即将发生。6、底板鼓起。如果水体在巷道底板以下，水量大、压力高，再加上矿压的作用就会出现底鼓，其至有压力水喷射出来。7、顶板来压，产牛裂缝，出现淋水。如果水体在顶板之上，由于水体压力和矿山压力的共同作用，使顶板岀现裂缝和淋水，而且淋水越来越大，淋水由清变浑。这是突水前的征兆。二、防治矿井水害的主要措施在施工期间必须对物探界常区进行钻探骑证，在确保安全无突水隐患后方可正常施工。1、队组必须安排专人负责排水管路、设备的检修、维护以及水仓的清挖工作。2、水仓要时常保持有蓄水功能，沉淀物要始终低于水仓1/3,否则要及时清理淤泥。3、队组要安排专人日常负责对排水系统的检查和维护，保证工作面排水系统完好。4、1211工作面辅运巷在掘进过程屮，有可能遇见老巷和采空区，必须进行探放水。三、物探说明㈠、矿井物探方法选择及依据瞬变电磁法(TransientElectromagneticMethod,简称TEM)是利用不接地回线或 电极向地下发送脉冲式一次电磁场，用线圈或接地电极观测由该脉冲电磁场感应的地下涡流产生的二次电磁场的空间和时间分布，来解决有关地质问题的时间域电磁法。（二）、测点布置及施工方法瞬变电磁法勘探采用重叠回线装置，发射框采用2mX2m矩形回线/多匝，接收线框采用2n）X2n）矩形回线/多匝。采样时窗为:1-34,叠加次数：64；采用标准时间序列。该次探测测点布置于1211工作面辅运巷工作面迎头，具体探测方式与测点布置如下:1211工作面辅运巷工作面迎头超前探测测点布置示意图迎33巷道发射浅MI/a1211工作面辅运巷迎头超前探测点探测方向布置示意图1211工作面辅运巷按图所示共布置13个测点，每个测点按三个方向进行探测：探测方向D1与巷道倾向呈30°,探测1211工作面辅运巷迎头前方顶板岩层的电性变化情况;探测方向D2平行于巷道倾向，探测1211工作面辅运巷迎头前方岩层的电性变化情况；探测方向D3与巷道倾向呈30°，探测1211工作面辅运巷迎头前方底板岩层的电性变化情况。四、探放水安全技术措施探放水前，必须制定专项探放水安全技术措施，并严格按照措施施工。㈠、探放水技术要求1、按照防治水规定，我矿本次采用DZY-12005矿用全液压钻机进行超前探放，本次设计钻孔开始10m,采用直径为115価的钻头钻进，以便下孔口管，10m后改为直径65nini的钻头钻进。2、孔口管的安装规定: ⑴、钻孔开始10米,用肓径为115111111的钻头钻进，以便下孔口管，10米后改为直径65mm的钻头钻进。⑵、探放水钻孔在预计水压大于0.IMPa时安设孔口安全装置，孔口安全装置由孔口管和闸阀等组成。见下图：孔口管的安装与固定：将套管安置在钻孔内，并依设计的倾角、方位角固定，然后将封孔树脂注入煤壁与套管的空隙内，待封孔树脂凝固后（约15分钟），孔口周围不漏水，孔口管牢固不活动，即为孔口管固定成功，否则必须重新套孔固定，探放老空积水吋套管长度不小于10米。⑶、根据井下实地勘探和现有水文地质资料分析，2煤西翼回风大巷施工倾向为由高到低，区域内暂不存在承压水威胁，附近空巷可能存在零星积水，但水压小于0.1兆帕。3、探放水钻孔的布置：共布置5个钻孔。 ㈡、探放水施工要求1、钻进时应准确判断钻入深度，一般每钻进10m或更换钻具时，测量一次钻杆并核实孔深，终孔前再复核一次。增加单次钻探深度，通过改善钻探工艺，克服老空影响，减少重复钻探进尺2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现彖时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定。要立即向矿调度室汇报，及时采取措施，进行处理。3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，采取措施。4、钻孔内水压过大或喷高压水吋，应采用反压和防喷装置的方法钻进，应有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施：背紧工作面，在拦板外面加设顶柱或木垛，必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙，之后方可放水。5、在探水孔施工中，见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前，应停止钻进，安好水门后再继续钻进。尽可能准确掌握老空分布及其富水性，减少老空超前探测进尺。6、通过钻孔内窥探测，查清老空情况，减少老空钻孔个数。钻探过程中，对异常钻孔,聘请西安瑞泰屯气有限公司进行钻孔内窥工作。在接到地测科的通知后，对井下钻孔进行探测，编写内窥成果报告，提交钻孔视频，钻孔孔斜、深度、钻孔分析柱状图及原始数据,分析老空分布及赋水；7、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员育对钻杆站立。8、在水文地质条件简单、井上下物探成果无明显界常时，设计钻孔变更为5个。9、应做到交接班时不停钻。10、钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。11、加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数。12、必须监视放水全过程，放水结束后，应立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。第六节机电安全技术措施一、机电设备管理措施 1、机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好。检修电器设备前，要检查瓦斯浓度，瓦斯浓度大于0.5%时严禁打开设备。2、电气保护检查记录齐全。机电检修记录齐全，图纸资料齐全。3、局部通风机要实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，并按规定安装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局部通风机停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断掘进工作面所有非本质安全型电器设备的电源。局部通风机供电必须使用自动切换装置，并严格按照双风机双电源四冋路管理规定正常使用。4、向局部通风机供电的井下变（配）电所应采用分列运行方式。5、电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设。6、起吊、拆除、安装设备吋，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时不许起吊。起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的六倍。起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方。并且起吊摆动范围内严禁有人。7、起吊设备时必须设专人集中精力统一指挥，附近严禁无关人员逗留、通行、作业等。严禁起吊带电的设备。8、井下电工必须携带瓦斯便携仪。9、防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。检查合格并签发防爆合格证后，方准入井。10、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置供电。11、井下个别机电设备设在回风流中的，必须安装甲烷传感器并具备甲烷超限断电功能。12、水幕喷雾冋风侧5n）范围内不得有电器设备。13、机电设备安设处要无淋水，顶板稳定安全。设备表面要清洁干净。14、严格执行停送电制度，坚持“谁挂牌、谁摘牌”制度。15、各工种必须持证上岗。二、防触电安全技术措施防触电、安全作业要严格遵守和执行安全作业制度，即停送电制度。1、停送电制度：电气设备在进行检修、搬迁等作业吋，必须遵守停电、验电、放电、装设接地线、设置遮栏和悬挂标示牌等规定程序，严禁带电作业。在进行停电检修时，必须严格执行谁停电、谁送电的停、送电制度，中间不得换人，严禁约时停、送电。2、为保证电器设备的使用安全，应采取以下防触电措施： （1）、电器设备要有可靠的接地保护，并定期做漏电保护试验。（2）、非专职电工，严禁随意拆卸电器设备。⑶、电缆严禁落地，要按要求吊挂。（4）、带电电缆严禁盘圈，不用的电缆要及时盘好升井。⑸、严禁带电检修、挪移电器设备。⑹、严禁用铁丝吊挂电缆。（7）、配电点悬挂醒冃的警示牌，必要时设栅栏隔离。第七节风动设备使用安全措施一、风煤钻使用管理措施1、施工人员必须持有效证件上岗，熟悉风煤钻的基本性能和故障处理方法。掌握规程规定的钻眼参数及安全要求。2、接风水管前，用风水吹净管口内脏杂物，按头连接牢固。3、检查操作、运转、钻头、钻杆是否正常。4、按标定的眼位规程规定角度、深度、数冃进行钻眼。5、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水吋，必须立即更换。6、随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险，必须立即停钻处理。7、开眼时，钻头轻触煤壁再启动钻机，每钻一段要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，防止卡钻。8、钻眼时，先开水后启动；钻眼完毕，先关水再抽出钻杆。9、把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，摆放整齐。二、风动锚杆机使用及锚杆（索）安装安全措施1、施工人员经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。施工人员必须熟悉锚杆钻机的性能和使用方法及注意事项，并严格按《操作规程》操作。2、钻孔前，要先检查施工地点的安全情况，必须找尽顶板与两帮的危岩，对有可能发生冒落的位置附近，必须进行临时支护再打眼，钻眼前应事先标定眼位，两台及多台锚杆 机同时钻眼时，要划分好区块，不准交叉作业。按规定的角度、方向（与巷道面垂直）均匀用力向前推进，直至达到要求眼深，钻完眼后应将眼内的岩粉吹净。钻眼时，应先开水、后开风，停钻时，应关水、再停风，最后拨出钻杆。3、开钻前要对锚杆机、操作开关、密封情况以及风、水管的连接情况等进行认真检查,确认完好后，方可使用。开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托转动的钻杆或用手掏眼口煤岩粉。当锚杆机收缩时，手不要握在气腿上，以免挤伤手。4、钻孔时，禁止使用太大的推进力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、损坏钻杆或钻头等。每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤岩粉，减少阻力，以防卡住钻杆。5、钻眼吋，操作者站立在操作臂长度之外，分腿站立保持平衡，操作人员不得站在锚杆机下作业，人员应位于左侧，使操作臂在右侧。6、当所施工的位置影响行车时，必须等施工完毕后再行车。7、锚索按设计要求安好30min后，及时使用涨拉机具加压至要求预紧力。涨拉吋，使涨拉油缸和锚索同轴，人员撤开，涨拉油缸前方不得有人。涨拉结束后，卸下涨拉油缸，截下锚索过长的外露部分，并套上保护套。8、禁止将锚杆机平置于地面；钻机开眼吋，应扶稳锚杆机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确后，再进行开眼作业。9、钻机加载或卸载时会出现反扭矩，操作者要注意站位，合理把持摇臂手把取得平衡。10、打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内Z前要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。11、锚索要在地面截好后入井，松开盘住的锚索时要安排有经验的老工人负责施工，要注意其弹性大，弹开的方向严禁有人，防止突然弹开伤人。12、打锚索眼时，要密切注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎及气腿折断伤人，钻机附近5m范围内不得有闲杂人员。13、放置在搭设的脚手架上使用时，需将机体用铁丝、锚链或棕绳固定在牢固的物体上（打专用锚杆或起吊锚杆上），防止意外伤人。14、涨拉锚索前，应先检查涨拉油缸、油泵各油路接头处是否有松动，若发现有松动部分，必须先拧紧后涨拉锚索。15、涨拉锚索吋，应使涨拉油缸与锚索保持同轴，涨拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到涨拉千斤顶侧面。涨拉千斤顶下方45°范围内严禁站人。16、锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次涨拉 17、禁止在支护锚索、锚杆上系锚链链、滑轮起吊大件。18、安装锚杆（索）时*,应先检查眼深，超深部分应填入树脂锚固剂；未达到规定深度的锚杆（索）眼，应补钻至规定深度。19、开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度的增大，逐渐调整到合适的转速钻进。在软岩条件下，锚杆机用高速钻进，要调整支腿的推力，加大水量防止糊眼；在硬岩条件下,锚杆机用低速钻进，要缓慢增加支腿的推力。20、锚索在使用前须用钢刷除去钢绞线表面浮锈，锚I古I段应进行除油，不被锚固段必须涂防锈油脂。锚索必须妥善存放，禁止沾上油污，否则会严重影响锚固力。21、锚索安装好48h后，若发现预紧力下降，必须及时补拉。涨拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索；或者用锚索涨拉千斤顶将不合格的锚索拉出,然后用锚杆钻机将原來的眼孔“溜”一遍，重新安装锚索。22、打锚杆（索）眼吋，采用钻头及长、短钻杆配套使用的方法进行打眼。安装钻杆前要检查钻头是否锋利，检查钻杆中孔是否畅通，严禁使用弯曲的钻杆打眼。23、施工顶部锚杆眼或安装锚杆时，必须在有效支护或临时支护的地方下进行，严禁空顶作业。24、如有失效报废的锚杆、锚索，必须及时补充。25、安装锚网时，必须将网拉直崩紧，锚杆螺丝必须上紧，扭力矩达到规定，并派专人对锚杆进行二次紧固。支护完毕后，检查所有锚杆预紧力，不合格的及时上紧。26、打锚杆眼时，应从外向里进行。锚杆安装应先顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部，要随打眼随安装锚杆。铺网顺序（先顶后帮）、搭接及连网长度必须符合作业规程规定。三、风动扳手使用安全注意事项1、使用风动扳手前，要注意加润滑油；使用风动扳手时，严禁无载荷空转。2、使用风动扳手过程屮，要轻拿轻放，不得随意乱扔乱放。3、风动扳手的软管必须与压风管连接牢固，在工作之前应先通气冲吹管道，防止管内有污水，损坏设备，且冲吹时排气口不许对着人。4、软管不得变成锐角，不得产生扭绞和变形；当输送的距离较远时，必须将软管架空,以防影响行人、行车；软管通过轨道时，使用套管、大板等保护。5、配套加工的搅拌头要确保牢固可靠，要使用成品的加工件，防止在运转过程中突然断裂伤人。 6、搅拌头和风动扳手联接处必须用张紧销固定可靠。7、使用中如需更换工具、附件或交换工具时，应事先切断压风，并将管内余下的空气排尽后方可进行更换操作。8、在风动扳手工作过程中，严禁用手触碰转动的套筒，以防伤人。9、紧固螺母时，在施工范围前后5山内设警戒，该警戒范围内不得有人平行作业。四、锚索涨拉安全技术措施㈠、涨拉前的准备1、使用气动涨拉泵时，要接上风管。2、检查涨拉仪泵内油质、油量，油质较脏或油量较少的，需更换或加上抗磨液压油。3、检查涨拉仪表是否完好、管路是否漏油。现场组合的涨拉机具，应空载往复行走儿次，排除油管中的空气后方可使用。4、准备好登高所用的梯子、保险带，必要吋需搭好脚手架。㈡、锚索涨拉施工顺序1、当煤（岩）壁不致被压缩超过锚索涨拉仪千斤顶行程时的施工顺序：涨拉仪泵打到截止阀千斤缩冋位置，使千斤顶缩冋到原位一举起锚索涨拉仪千斤顶使被涨拉的锚索外露部分穿入千斤顶的孔内，并使千斤顶上顶端顶住锚索锁扣（举住不动）一锚索涨拉仪油压泵截止阀打到千斤顶仲岀位置一缓慢驱动油压泵一千斤顶刚不能自由下滑时，举千斤顶人员撤出千斤顶受力下滑弹出的范围Z外（涨拉仪千斤顶后方45°范围内严禁有人）一设置警戒一缓慢驱动油压泵（另一人观察顶板状况）一压力表达规定值〜停止油压泵驱动一操作人员托住千斤顶，而后操作油压泵人员把截止阀打到千斤顶缩回位置，缓慢驱动油压泵,使千斤顶缩回，锚索从千斤顶孔退出（取下千斤顶）一停止油压泵驱动〜撤除警戒〜涨拉结束。2、当煤（岩）壁被压缩超过锚索千斤顶行程时的施工顺序：在对上述锚索涨拉过程中,锚索托板里层的煤（岩）壁被压缩超过锚索T•斤顶行程，需对千斤顶卸压，然后重新涨拉,操作步骤参照上述，直至涨拉成功。㈢、锚索涨拉安全技术措施1、涨拉时由两人配合施工，一人操作油泵，一人操作预应力涨拉千斤顶，操作人员应对涨拉结构及要求熟悉并对所用型号的说明书阅读理解后才可上岗操作；锚索预应力最小值不小于设计的90%,涨拉时需达规定吨位的压力值要根据使用涨拉机具千斤顶型号而定,涨拉时，压力严禁超过设计吨位。2、平巷施工时，所有人员要撤到涨拉仪千斤顶后方45°范围之外，上山施工吋，人员 还要撤到千斤顶后方45°最大范围的为起点向上5m之外，防止因锚索锚固力不足或锚索千斤顶内牙片磨平，锚索、千斤顶下落伤人事故发生。3、涨拉操作时两侧设人警戒，警戒范围为上述第2条规定。4、人员应站立在涨拉锚索斜上方的安全地点，严禁人员正对测试仪器进行加、卸压操作；测试过程中，发现顶板、支护等出现异常情况，必须立即停止涨拉，经处理、确保安全后方可操作。5、操作时，要注意周围外露的锚索、锚杆，防止扎伤人员，找掉活肝、危石，迎头涨拉吋，要防止煤（岩）壁片帮。6、人员登高作业时，必须佩带保险带，保险带生根牢靠，做到高挂低用，人员站立处必须稳固，作业时必须有足够人员力量使梯子稳固、不晃动，同时梯子强度必须能够承受站在梯子上施工人员的重量，如果需搭脚手架时，脚手架必须符合相关规定。7、涨拉人员应注意脚下防滑，采取防滑措施，严禁站在运输机机槽、皮带机机架易滑及运转设备上操作。8、登高作业传递涨拉所用工具吋，手要抓牢，严禁乱抛、乱传。9、操作人员应缓慢升压，严禁超过额定压力，涨拉换向时，必须卸压后转换，否则会因瞬时压力过高而打坏油表，严禁高压换向。10、油泵的溢流阀出厂时已经调整好，使用时不得随意调整。11、工具锚夹片应保持清洁，并保持足够的润滑。12、使用中有非正常情况应停机检查，经修理人员排除故障后方能使用。13、涨拉时，预应力涨拉千斤顶与钢绞线保持同一轴线。14、退锚时，一定要退到位，即退锚时也要达到涨拉时的压力，否则会出现千斤顶退不了锚或既使退锚但下次使用时锚索穿不过千斤顶等现象。15、涨拉完毕油缸复位后关闭油泵，以免行程到底后继续供油，使回油压力瞬时增大油温上升。16、涨拉缸体一次行程不得超过150mm,超过时应多次涨拉。17、供气气压不得超过0.65Mpa,气源压力过低时，会造成气缸运行速度过慢或气缸运动停止，卸载后可自动恢复正常，属正常现象。当送气后若遇到气缸不动作，按动进气管附近的复位阀，即能恢复正常。18、现场使用时尽可能不要分离快速接头，以防止杂物污染液压系统，班后须进行机具清洁保养，外露油嘴要戴上防尘帽，定期更换液压油。19、涨拉机具不得在泄漏状态下工作，并应对泄漏在工作场的矿物油及时处理、掩埋。 20、涨拉机具在下井前认真检查性能良好时方可下井，使用的压力表应按照《压力表检定规程》进行检定，每年一次。21、严禁在无风或微风下作业，工作面回风侧风流屮瓦斯浓度超过0.5%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员。第八节其它安全技术措施一、装、卸材料安全措施1、搬运材料时，工作人员要喊清保安口号，相互协调好，。2、抬运长料（风水管）及重物时，要同肩，运料过程中要密切照应好，做到平、稳、慢，动作协调一致，喊清保安口号，注意来往行人和设备，防止发生意外。装、卸、运时要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲FI乱扔，以防物料反弹伤人或砸坏设备。3、物料必须卸在指定地点，不许放在有水的地方。若必须在水沟上卸料吋，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。卸料前先清理环境，卸料时应小心，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。4、材料场地要保持整齐清洁。物料堆放要按品种、规格分类码放整齐、码放平稳，做到横竖成线，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿距路不得小于0.7m,高度不得超过1.5mo5、搬取物料吋，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。6、运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。前方有人时，要及时发信号通知其避让。二、中腰线使用及管理措施1、抬运长料等施工中必须加强对中线保护，抬运长料等人员要注意中线以防碰断。2、必须根据测量部门提供的基准中线，及时延设施工中需要的临时中线，并充分利用好屮线，严格按照屮线进行施工。3、施工中，根据实际情况，如因顶板移动造成中线位移、人为造成中线点破坏等情况,要及时联系测量部门重新对中线进行校正或延放。三、作业环境管理1、材料要分类码放整齐，并派专人管理，各种工具用后要放入工具箱。2、风水管路要吊挂平直，每节至少2个吊挂点。3、巷道工具点、材料点、设备点、工程技术管理牌板点，标准是材料上架、设备上台、 工具箱等实行挂牌管理。锚杆（卡缆、拉钩）、风水管、电缆、风筒、水沟成肓线，水沟畅通，巷道无淤泥、无积水、无杂物，安全设施齐全，风水两不漏。四、施工图牌板管理1、各种图牌板齐全，内容清晰醒目、内容充实完善，不掉项目，与施工巷道名称对号,不能与其它头混用。2、图牌板吊挂整齐、水平，吊挂位置要适当。3、图牌板经常保持干净、清洁，变脏、发霉、字迹不清的图牌板要及时更换。4、要爱护各种图牌板，不能随意乱丢乱放、砸坏，一经发现，严肃处理。5、施工图牌板要挂在距迎头100米左右，无淋水、醒口的地方。五、工程质量标准化及要求㈠、巷道掘进净宽：中线至任一帮允许偏差合格：0〜+100mm净高：腰线至顶、底板允许偏差合格：0〜+100mm顶板完好时最大空顶距为1800mm,最小空顶距为200mm□顶板破碎，有地质构造，揭露老空（巷）时最大空顶距为1000mm,最小空顶距为200nini。㈡、锚杆支护工程锚杆杆体配件的材质、规格、结构、性能都必须符合设计要求。锚杆安装牢固，托盘密贴壁面。锚杆抗拔力试验应符合以下规定：（抗拔力80KN）合格：最低值不小于设计的90%。锚杆检验：每300根锚杆做一组抗拔拉力试验，每组不得少于3根。锚杆间排距800X800mm,允许偏差±100rmn；钻孔深：允许偏差为0〜+30mm；锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度：允许偏差W15。；锚杆外露岀长度：露岀托板长度10-40mm；㈢、锚索支护工程1、锚索的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。2、锚索的树脂锚固剂材料、使用数量必须符合设计要求3、锚索钻孔方向应符合以下规定： 合格：钻孔轴线与设计轴线的偏角不应大于3。o4、锚索安装深度应符合以下规定：合格：不小于设计深度的95%。5、锚索锁定后的预应力符合以下规定：（抗拔力150KN）合格：预应力的最小值不小于设计的90%。6、锚索的间排距为2.0X1.6m,“对二”布置。孔距允许偏差为±100mm；孔深允许偏差为0〜+100mm；7、锚索外露长度：锚索露出锁具长度150〜250mm。迎头施工人员必须严格按规程规定施工，验收员严格按规程规定的质量标准进行验收,验收时中线必须标定到迎头，每班必须用小钢尺（皮尺）、坡度规严格验收巷道工程质量及支护参数，不合格时必须及时整改。每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆、锚索必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到设计要求的锚杆、锚索应当班补打，重新安装。六、煤质管理安全措施1、加强顶板管理，防止冒顶，过断层、变化带等构造时，必须编制专项措施，实现肝石专运，严禁流入煤库。2、各转载点人员严格把关，严禁将木托板、小铁片、锚杆等杂物进入煤流系统。3、施工过程屮，大于20mm的肝石要利用风镐或洋镐破碎。4、各转载点喷雾的开停，要以所运原煤不产牛煤尘来决定。如果不产生煤尘，就严禁开启喷雾；只有所运原煤产生煤尘时，才能开启喷雾。5、巷道内的垃圾严禁乱扔乱弃，要放在专用垃圾箱内，定期出坑销毁。6、巷道内的积水，用专用排水设施及吋排岀，严禁将积水掺入煤中，流入煤库。7、掘进过程中，严格执行“韩咀煤业煤质管理有关规定”，提高煤炭质量。第八章灾害应急措施及避灾路线第一节避灾原则一、避灾原则 如果工作面发生灾变，作业人员应遵循的行动原则1、及时报告灾情2、积极抢救3、安全撤离4、妥善避灾二、应急预案(一)应急处理发牛各类事故时，现场人员必须立即撤离至安全区域，在确保自己安全的前提下，及时向矿调度汇报，电话直拨5或9000•然后汇报队值班室，电话9092.在确保安全的前提下，顺路呼叫或电话通知附近人员撤离，并有组织的投入抢险救援。(二)预防措施1、人的因素：加强人员培训，增强人员安全意识，提高人员灾害预防、自救互救的技术水平，遵章作业，杜绝“三违”，严禁酒后上岗，严禁身体、心理不佳人员上岗。2、物的因素：检查作业场所，安全设施和使用机具的安全，完好情况，对隐患现场督促整改，对隐患不能现场整改的及时汇报。(三)自救、互救的原则1、自救吋应遵守“灭、护、撤、躲、报”五字原则。(1)灭：在保证安全的前提下，采取积极有效的措施将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的伤害或损失。(2)护：当事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度增高，可能危及生命安全时，及时进行个人安全防护，或佩带自救器或用湿毛巾捂住口鼻等。(3)撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件或可能危及人员生命安全时，以最快的速度，选择最近的路线，撤离灾区。(4)躲：如在短时间内无法安全撤离灾区时，应迅速进入预先构筑的避难酮室或其他地点，暂时躲避，等待抢救，也可以用现场的设施和材料构筑避难嗣室。(5)报：即立即向现场人员报告，或通过电话及其他方法向矿调度室和值班室汇报事故发生的时间、地点、遇险人数及灾情等情况。2、互救时，必须遵守“三先三后”的原则。(1)对窒息或心跳、呼吸骤停的伤员，必须先复苏，后搬运。(2)对出血的伤员，先止血，后搬运。(3)对骨折的伤员，先固定，后搬运。(4)自救、互救的方法 第二节：灾害应急预案1、顶板：(1)当冒落的煤、肝埋住人时，不可惊慌，要在有经验的队干和老工人的指挥下，严密监视冒落的顶板及两帮情况，由外向内进行临时支护，打通安全退路，防止顶板继续冒落伤人，再组织人力迅速抢救遇险者。(2)抢救时要仔细分析遇险者的位置和情况，尽量不要破坏冒落歼石的堆积状态，小心谨慎的把遇险者身上的煤、肝搬开，救出伤员。不可盲目用镐刨、锤打、掀滚、拉扯等方法，以免加重遇险者的伤势。(3)救出伤员后及时进行止血、包扎和骨折固定等救护措施，发生休克时要及时予以抢救，并迅速送往医院急救。(4)若冒顶将人员堵在独头巷内，被堵人员要沉着、冷静，不要惊慌混乱。要找安全地点坐下，根据现场情况进行自救。(5)若垮面、冒顶面积大，处理时间较长，被堵人员要静卧休息，减少氧气消耗。有压风管路时，可打开阀门，放气供人呼吸。要注意节约用矿灯、食物和水。若冒落的煤、肝量不太大，有可能扒通出口时，应由老工人监视顶板，其他人采取轮流清除煤肝，并不间断性敲打金属物如水管、道轨，发出求救信号。2、水灾：(1)撤退时要服从当班跟班队干或班组长，不可慌乱，要注意往高处走，并设法按预定的避灾路线岀井。(按照规程中规定的避灾路线)(2)位于透水点下方的工作人员，撤离时要遇到水势很猛和很高的水头时，要尽力屏住呼吸，用力拽住管路等物，防止呛水和溺水，用力闯过水头，借助管路、巷道壁及其它物体，迅速撤往安全地点。(3)当外出道路己被水阻隔，无法撤退时，要节约使用矿灯和食品，降低消耗，有规律地敲打金属器具，发岀求救信号。同时，要发扬团结互助的精神，共同克服困难，相信上级会全力营救，是能够脱险的。(4)若透水来自老空积水，因同时会有大量的有毒气体涌出，撤离时要迅速带好自救器，或用湿毛巾捂住口鼻，以防中毒或窒息。3、火灾：(1)井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情，应立即向现场负责人汇报，并迅速通知附近工作人员。现场人员要立即组织起来，在尽可能判断事故性质、地点、危害程度、 蔓延方向等情况的同时，迅速向值班室和安全调度、生产调度汇报。并立即投入抢救。(1)抢救时，应及时切断灾区的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域的人员。(2)如果火势不大，就应根据现场条件，立即组织力量扑火。如果火灾或火势猛，则应在撤出灾区人员，保证自身安全的前提下，采取稳定风流、控制火势发展，防止人员中毒和预防瓦斯、煤尘爆炸的措施，并随时保持和地面的联系，根据值班的命令行事。(3)如果现场人员无力抢救，同时人身安全有受到威胁的可能，无论在任何情况下，都不可惊慌失措，盲目行动，而要在判明灾情和自己的实际处境后，想好应急措施，再采取行动。应急措施必须及时、正确、果断，即使是对待一次微小的火灾也不能麻痹大意，防止造成严重的后果。4、瓦斯超限、煤尘爆炸：(1)当灾害发生时，一定要镇静清醒，不要惊慌，乱喊乱跑，当听到或感到爆炸声响和空气冲击波时，应立即背朝响声和气浪传来的方向，脸朝下，双手置于身体下面，闭上眼睛，迅速卧倒。头部要尽量低，有水沟的地方最好躲在水沟边上或坚固的障碍物后面。(2)立即屏住呼吸，用湿毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高温气体，避免中毒和灼伤气管、内脏。(3)用衣服将自己身上裸露部分盖严，以防火焰和高温气体灼伤皮肉。(4)迅速取下自救器，按照使用方法戴好，以防吸入有毒气体。(5)高温气流及冲击波过后，应立即辨别方向，以最短的距离进入新鲜风流区，并按照避灾路线，尽快逃离灾区。(6)已无法逃离灾区时，应立即构筑临时避难丽室，充分利用现场的一切器材和设备來保护人员及自身安全。进入避难嗣室后，要注意安全，最好找到离水源近的地方，设法堵好洞口，防止有害气体进入。要注意矿灯和食品的节约，计划使用。室外要做好标记，有规律的敲打金属器具，发出求救信号，等待救护人员的救援。5、触电:(1)迅速切断电源。(2)用和应电压等级绝缘工具解脱触电者，低压触电也可使用干燥的木板、棒、绳索等不导电的东西解脱。(3)如发现触电者意识不清，立即将触电者仰面平放在地上进行心肺复苏。 (1)迅速通知值班室，使专业I矢务人员尽快赶到现场实施救护。6、机械伤害：(1)受伤人员有出血症状，立即用清洁手指压迫或止血带结扎出血点上方(近心端)。将出血的肢体抬高或举高。(2)受伤人员出现骨折的症状时，根据骨折部位采取相应措施。①肢体骨折：用夹板或木板、竹片等将骨折处同定，避免部位移动。开放性骨折，必须先止血，并用干净布片覆盖伤口。②腰椎骨折：将伤员平卧在平硬木板上，并将腰椎躯干及四肢一同进行固定。③颈椎损伤：用沙土袋或其它代替物放置头部两侧，保证颈部固定不动。(3)受伤人员有颅脑外伤时。①将伤员平卧位，保持气道畅通。耳鼻有液体流出吋，切勿堵塞，避免引起颅内感染。②若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部或身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。③受伤者有不明损伤时。迅速向值班汇报，并立即护送到抢救地点。(4)受伤人员的搬运过程中，应注意：①搬运者的双手同时插入伤员的头部、肩背部及腰部、臀部、下肢的下方。②动作一致将伤员托起，平放在担架或硬木板上。③由一人专门固定头部，严格防止左右扭动。④担架运送时，伤员头部在后，便于后面护送人员观察。第三节避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯突出、煤尘爆炸等灾害时，人员必须服从指挥统一组织，及时了解灾害发生情况，判明灾害性质及可能造成的危害，积极对工友进行救助，不能救助吋要及时组织人员撤离，无法撤离时，人员要就近选择相对安全的临时避灾地点，做好标记，团结互助，活用压风、供水自救系统，等待救援。避灾路线：水灾、火灾、瓦斯与煤尘爆炸避灾路线1、迎头一2煤西翼回风大巷f联络巷1-2煤西翼主运大巷一主斜井一地面2、迎头一2煤四翼回风大巷一联络巷1-2煤西翼主运大巷一联络巷2-2煤四翼辅运大巷f井底车场f副斜井f地面 附图十：避灾路线图其它未尽事宜严格按照现行《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》等相关文件中规定执行，并在传达本规程时一并传达。