论管理会计中的精益管理

《论管理会计中的精益管理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、论管理会计中的精益管理李京中国会计报精益管理(LeanThinking)源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产方式,它是大野耐一在实践中得到的，其核心是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益。在它出现的数十年，极大地降低了制造成本、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力，而且精益制造还创造了工业企业再造的奇迹，在汽车、航空、电子等高技术行业被作为新一代工业革命在推广着，精益管理更进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，并

2、将精益方式扩大到制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，把精益生产方法外延到企业活动的各个方面，不再局限于生产领域，从而促使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。精益模式冲击和再造近百年来人们习以为常的大规模成批处理和层级管理的观念，正在改变着人们的工作方式，提高了人类各种社会活动的效率、节省了资源的消耗、改进了人们生产生活的效率和质量，已经成为新一轮管理革命的指导思想。一、当前形势下研究精益管理的重大意义我们认为，在我国当前形势下，强调和研究管理会计中的精益管理，具有如下方面的意义：一是屮国企业需要转型，从原來的粗放式低成本(低环境成本、低人工成本等)向精细化管理的低成本转型，

3、而当前很多企业都缺乏这方面的认识和经验。我接触到一家上市公司，作为中国企业中管理比较好的的企业竞有许多低级问题，不知道应用精益管理，最厉害的一次是牛产4万件左右的产品，竟出现一万件左右的次品，对于企业来说这就是一个很大的浪费，首先浪费直接成本:原材料、工人当天的工资，机器的磨损，其次是间接成本:这些产品本来可以卖出去,赚取利润，结果却坏掉了，同时有些次品没查到，流入市场，让企业受损。这个公司的机器很多都是从台湾和外国进口的，机器缺少柔性，换模慢，导致一种产品大量牛产，出现很多库存，造成大量的资金被占用，需要额外的场地，要雇佣人员看管，总之是浪费很多。这个企业不仅出现上面的浪费，还有很多

4、等待时间的浪费、搬运造成的浪费等。我举这个例子就是为了说明我国有很多企业对精益管理都不了解，也不会使用，他们把浪费带来的损失归结为机器的问题，其实他们并不知道事情的严重，因为若没有正确的方法，就不能做正确的事，结果将会更为恶劣，有时企业都会出现危机，所以要想占据市场，获得利润就要学会正确面对浪费带来的害处，从领导开始，从新整理生产线和企业内部的组织，做到全企业上下都学习新知识、新方法，做到学以致用。二是精益管理，有助于从根本上解决“去库存”问题。当前中央提出了去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板五大任务。对于其屮的去库存，大家可以发现,这与经济危机周期有关，基本上过一段时间，就会而临

5、去库存的问题。我认为,精益管理的顾客拉动理念根据客户的需求进行商品生产和提供服务，而不是先牛产商品然后去寻找顾客，将帮助我们从根木上解决部分的去库存问题。至少，对于传统的制造业来说，精益管理及其实践将会给企业带来翻天覆地的新变化，带來焕然一新的新面貌。三是有利于我们大力发展管理会计。管理会计对会计人员有两层含义:一是参与管理的会计人员；二是为管理服务的会计人员。而要参与到业务管理中为企业创造价值，则精益管理将是会计人员的利器业务流程应该怎么安排?如何消除浪费?如何更有效率?等等问题，都有赖于精益管理的指导。二、精益管理的核心精益管理的核心就是消除浪费，创造价值，以越来越少的投入较少的人

6、力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。精确地定义价值是精益管理关键性的第一步;确定每个产品或某项服务的全部价值流是精益管理的第二步;紧接着就是要使保留下来的、创造价值的各个步骤流动起来，使需要若干天才能办完的手续，在几小时内办完，使传统的物资生产完成时间由几个月或几周减少到几天或几分钟；随后就要及时跟上不断变化着的顾客需求，因为一旦具备了在用户真正需要的时候就能设计、安排生产和制造出用户真正需要的产品的能力，就意味着可以抛开销售，直接按用户告知的实际要求进行生产，这就是说，可以按用户需要拉动产品，而不是把用户不想要的产品

7、硬推给用户。第三步是拉动需求，让顾客想要的东西，在规定的时间得到，第四步就是循环以上几步骤，逐渐做到尽善尽美，它的基本目标也就是零库存、高柔性、无缺陷，主要目标是创造更多的财富。浪费就是所有业务过程中消耗了资源而不增值的活动，精益管理用“浪费”将传统企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受。精益管理把浪费归为七类，分别是:残次品造成的浪费、无需求商品超量生产造成的浪费、库存造成的浪费、不必要的搬运造成的浪费、等待造成的浪费，人