粉末涂层–优化粒度分布和研磨

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1、以诚为本、品质第一、顾客第一、信誉第一粉末涂层–优化粒度分布和研磨　　粉末涂层是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。　　大约30年前，对于那些不想破坏环境，又能提供优质表面产品的涂层处理部门来说，粉末涂层技术的发展是一个重要的里程碑。现在，粉末涂层已经被广泛使用，尤其在耐用品市场上。汽车工业的进步更是为这一行业的长期发展带来了良好的前景。最近又开发出可以用于热敏介质(如木质和塑料)的低固化温度粉末，进一

2、步扩大了其应用范围。　　合理的价格、符合性能要求，一致的粉末涂层生产是主要的考虑因素，这使得有效的过程控制成为一个重要目标。粒度是粉末涂层的定义参数之一。它直接影响产品的加工性能和成膜光面的品质。因此，生产过程中对粒度的严格控制就显得尤为关键。本文中，我们将检验粒度对产品性能的影响，以及不同的粒度分析方法在优化粉末涂层生产中扮演的角色。　　优化粒度分布要生产具有理想性能的粉末涂层，需要了解粒度及其分布对操作性能、应用、固化处理以及光面的影响。　　细微颗粒“细微颗粒处理起来是很困难的，而且，细微颗粒的增加不仅意味着有患上呼吸系统疾病的危险，也会带来爆

3、炸的可能。"应用过程中，要准确控制细微颗粒更是难上加难。但是在静电应用系统中，它们很容易覆盖一个物品，因此常用于形成双面涂层。在介质表面，小颗粒会包得更紧，这就降低了对生产光滑涂层所需固化条件的严格要求。但是，细微颗粒也可能造成表面光洁度不足(橘皮效应)。这可能是因为固化过程中颗粒融化太快，或是表面电荷的聚集造成了“反喷"现象。　　大颗粒大颗粒流动顺畅，应用中相对容易控制。喷射时，它们的质量会带来很大的直线惯量，这对渗入物体边角处特别有用。但是在固化时，大颗粒需要相对较长的融化时间，而且融化也可能不完全。这会导致最终薄膜上有内含物，不利于外表的光洁

4、和机械完整性。这样，在时间和温度方面，对大颗粒的固化次数会要求更高。广州市深华生物技术有限公司以诚为本、品质第一、顾客第一、信誉第一　　多分散性如果粉末涂层具有相对较大的颗粒且粒度分布范围较广，那么，涂层介质表面的颗粒填充将会随着较小颗粒填补空隙而得到改善。这样，空气从涂层中排出，增加了整体导热性和固化过程中的熔体形成率。因此产生的高度交联会优化涂层的机械性能。多分散性较低时，涂层中可能会形成内含物，除非介质在足够长的时间内处于高温，使所有颗粒可以流动到一起。精细产品不会出现这种问题，因为，用粒度分布范围较窄的产品能够生产出光滑的膜层。　　很大程度

5、上，最终薄膜的性能是通过控制粒度和粒度分布来决定的。一般来说，粉末涂层的尺寸范围是5到100微米，尽管行业内存在这样一个长期趋势-较小颗粒对于生产目前需求很大的较薄薄膜是必须的。　　优化粉末涂层生产要制成粉末涂层，先要将聚合物、充电剂和其它添加剂在熔体中混合。然后经过挤压，形成碎片或小球。随后，这些碎片或小球经过一系列步骤被制成所需的粒度，这些步骤包括研磨、磨削以及分离/分类。粉末涂层是分批制造的，在包括大约十到十五条生产线的车间里完成，每条生产线的产品都不相同。产品换线和工艺流程启动频繁发生，产品污染也因此成为一个重要问题。例如，生产绿色产品的生

6、产线上残留的红色产品微粒会破坏整批产品。因此，粉末涂层制造商的主要目标是：　　要优化过程控制，采用传统的离线分析可能会面临诸多挑战。离线粒度分析对产品开发和质量控制是非常重要的。但是对过程控制，特别是当过程的响应时间相对较短时，其应用有很大的局限性。多样性和时滞使跟踪和快速过程变化的合理化毫无可能。所以，很难确定究竟是分析和取样品问题，还是过程本身的问题。当然，也可以选择内嵌式分析，或全自动在线系统。　　在线粒度分析仪将分析与过程操作结合起来，更能满足工厂的需要，也有利于改进过程控制。对那些有多条生产线的生产车间来说，它提供了另外一种选择，即不必在

7、每条生产线上都安装专门的分析仪即可加强控制。另一方面，在线检测能提供高度相关的连续数据流，允许发展最佳控制策略，执行自动控制。使用专门的在线系统，操作人员可以即时看到他们的操作结果，迅速将产品调整至新的规格。通过系统地研究各个变量变化的影响，可以极大地提高对过程的理解。在保证产品规格的同时，还可以优化操作。下面的例子阐述了转向在线分析对研磨控制，以及对过程效率的影响。　　红色圆圈表示取样时间，绿色圆圈表示研磨参数的变化。启动过程包括一系列重复步骤，其中包括以下各项：改变研磨参数、改变后操作稳定花费的时间、取样及分析。要将研磨机放置到能生产出符合规格

8、材料的地点大约需要50分钟。　　显示了处于同样人工控制下的研磨机，但是这次数据是从在线粒度分析仪中取得的。现在，由于操作人