有关气冷甲醇设备中管与管板的焊接工艺评定试验

有关气冷甲醇设备中管与管板的焊接工艺评定试验

ID:33647424

大小:502.58 KB

页数:3页

时间:2019-02-27

有关气冷甲醇设备中管与管板的焊接工艺评定试验  _第1页
有关气冷甲醇设备中管与管板的焊接工艺评定试验  _第2页
有关气冷甲醇设备中管与管板的焊接工艺评定试验  _第3页
资源描述:

《有关气冷甲醇设备中管与管板的焊接工艺评定试验 》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com表1评定用HO3Cr21NilOSi焊丝化学成分(%)和力学性能(复验值)应保证管加工端面与管轴线的垂直度。31.75mmX1.245mm,L=150mm,共20根。管板250mm×230mm×40rnm1块;等离子下料后,采用刨床加工周3220边,保证上下面的平面度。划钻及坡口孔位图见图4。1.6焊前清理焊接前清理管子和管板坡口端口处的毛刺,然后用丙酮清洗干净坡口表面的灰尘、油污、水和其它有害杂质。2焊接工艺2.1组对前管板坡口进行渗透检测,试件及坡口型式合格后清洗干净坡口表面显像剂,氩弧焊点固并

2、施焊图2中序号1,第一层焊丝规格(mm)电流(A)电压(V)钨极直径(mm)喷嘴直径(mm打底焊尽量少加丝或不加丝,应使底H03Cr21Ni10Si1.690~10518~21中2中8~中10层焊透,第二层加丝至焊满,层问温气体流量(L/mi)8~12I保护气成分Ar99.99%I电流极性l电流极怊度控制在≤100℃,焊接时引弧和熄其缺点是介质流动阻力较大,管板接能够保证焊接接头质量及焊缝强度。弧应避开,点固焊缝应错开90。,由头之间以储存污垢,时间一长易形成1.3焊接方法的确定于管壁较薄,所以焊接时电弧应尽量晶问腐蚀倾向,对管端接头寿命有极设备换热管的规格为西31.7

3、5ram对着管板—侧。详细焊接参数见表2。大影响。X1.245mm,因管壁较薄所以采用手2_2焊接接头的外观及表面渗透检测为克服外伸的缺点,也可以采用工钨极氩弧焊的焊接方法。焊接后外观检查及表面吲佥测均内缩结构的接头,见图3所示,但对管1.4焊接工艺评定用试板和焊材未发现裂纹、弧坑裂纹、表面气孑L、端在管孔内装配定位的要求较严格,焊接工艺用试板材质为$30403管壁烧穿、焊瘤、咬边等缺陷。在高压容器中,采用这种接头型式时,(022Crl9Nil0)超低碳不锈钢,与设2.3试件的取样工步(按ISO15614_一是以多道角焊缝提高接头的承载能备管板材质相同,试板尺寸为250

4、ram8:2002)进行取样力,二是可在管孔端倒一定深度的45。×230ram×40mm一块,换热管材质角,以增大角焊缝的厚度。$30403(022CrlgNil0)规格为31.75mm因设备为立式组装,在焊接管端×1.245mm,与产品用管一致,数量部分时管与管板为平焊位置,换热管为2O根。瞳∈P审管壁较薄,只有1.245Hn经过对两种管评定用焊材为大西洋焊接材料公A一0◇(i)一(i)◇A端焊接结构的分析确定,与设计人员司的焊丝H03Cr21Nil0Si(ER308L),沟通最终选择了内缩焊接结构。此结焊接材料经复验复合补充技术条件的~◇0一~◇A构由于是平位焊接,

5、操作方便,由于要求,焊丝的化学成分和力学性能见坡口为1.5×45。焊缝有足够的熔深,表1。({)一◇◇一0~◇A且成型较好,同时也便于装配,可以几1.5坡口的准备I.A-A粗实线为切割线人一同来施焊,大大提高了工作效率并管子一端齐平,内外侧不得倒角,图5方框为两件拉托力试样J一40现代焊接2012年第8期总第116期学兔兔www.xuetutu.com表3取样后检测结果管板接头处无损检测检测方法标准结果EN571—1(ISO15614—8:焊缝100%合格。2002中7.2.3条)RTEN1435(ISO15614—8:2002)18个焊口,焊缝100%合格表4两件整管

6、拉托力试验结果试样编号取样位置试样直径试样厚度拉断力抗拉强度断裂部位(mm)(mm)F(N)Rm(MPa)合格图6两件拉托力试样1#整管拉伸中31.751.24565oo0545焊缝2卓≠整管拉伸中31.751.2456600O553焊缝射线前加T至10mm比试样要进行RT裣测IO从此处切割合格后进行:,,

7、_,6/////一卜_一一—]L/此面为焊缝面]\\一·一一+i)窒!笪王型亘堕堡丝叠堕堡型丝::堕:塑塑垦堕望堕!检测结果符合标准要求J一一]一.,5"//X2.3I3再按图5A—A剖面进行切片进法、焊接材料、焊接工艺规范参数的L————._J图7射线检测试样行宏

8、观检查。确定及外观检查,管与管板拉托力的2.3.1先将两件50ram×50ram拉伸试2.4取样后检测结果(见表3~表5)力学实验、射线检测,该焊接工艺评样按图5位置取下,见图6。定的各项试验结果都满技术条件的要2.3.2然后按图7将整个管板加工至3结束语求,可以在该产品换热管与管板的实IOmm尺寸厚,进行RT检测。经对管板焊接接头结构、焊接方际施焊中应用。(上接第J一38页)护,气路中各个仪表要经检验校核后焊接接头各种I生能并不受此影响。板状是射流过渡,金属熔敷速率较快,所才能使用;(2)要按照不同气体选用对接无间隙时,MAG焊焊缝宽度

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。