焊接工艺评定报告(管、管)表A01

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1、焊接工艺评定报告焊接作业指导书编号JN・GX・2012・ll焊接工艺评定报告编号JN-GX-2012-11焊接方法GTAW+SMAW母材型号20#母材规格①108X4.5mm焊接牌号ER50-6JQTG50/E4303J422焊接位置6G公司焊接责任工程师批准人批准日期广州迪森热能设备有限公司焊接作业指导书单位名称：广州迪森热能设备有限公司编制人批准人签字焊接作业指导书编号JN-GX-2012-11日期2012.11.15焊接方法氮电联焊机械化程度V手工半自动自动填充金属尺寸焊丝e2・5焊丝、焊剂牌号/焊条(焊丝)熔敷金属化学成分(％)SiMnPSCrNiMoVTi

2、0.0920.170.380.230.0120.0210.0430.0030.0070.047焊接位置对接焊缝的位置水平固定焊接方向：(向上、向下)向上焊后热处理：加热温度/°C升温速度保温时间/冷却方式/预热:最低的预热温度_L最真的层间沮度―/保持预热时间_L加热方式L角焊缝位置L保护气体气体种类Ar流量(l/min)12-15尾部保护气/流量—/背面保护气/流量—L电特性:电流种类直流极性打底正接，其他反接焊接电流范围(A)打底70~90其余90〜110电弧电压(V)打底14〜20其余20〜28焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围(V)焊接速度(cm

3、/min)线能量(j/cm)牌号直(mm)径极性电流(A)1氨电联焊E4303◎2.5正接70-9014〜208-10<10797铸极规格及类型：飪铸极或鋪铛极©2・5熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡/短路过渡/焊丝送进速度范围_L技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动方式L喷嘴尺寸12焊前清理或层间清理角向磨光机背面清根方法/导电嘴至工件距离/多道焊或单道焊单道多层焊多丝焊或单丝焊单丝锤击L环境温度10.8°C相对湿度53%其他/编制：审核:审批:注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次和焊接顺序。焊接工艺评定报告单位名称广州迪森热能设备有限公司批准人签字期2012.11

4、.15日报告编号JN・GX・2012・ll焊剂牌号L熔敷金属厚度6mni焊接位对接焊缝位置水平固定管全位置方向（向上、向下）向上鸽极尺寸®2・5其他/技术措施：焊接速度（cm/min）打底8-10其余10〜14摆动或不摆动不摆动预热:预热温度/层间温度/其他一/摆动方式/多道焊或单道焊多层焊道单丝焊或多丝焊单丝其他一/焊缝外观检验:焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、表面凹坑、咬边等缺陷，检验结果：合格渗透探伤（标准号，结果）/超声波探伤（标准号,结果）/磁粉探伤（标准号，结果）/射线探伤（标准号,结果）JB/T4730-2005合格其他一/拉伸试验试

5、样宽度（mm）试样厚度（mm）面积(mm2)断裂载荷（kN）抗拉强度[MPa]断裂特点和部位25.705.82149.5777.50520焊缝25.825.92152.8579.00515焊缝弯曲试验试样类型试样厚度(mm)试样宽度(mm)弯心直径(mm)抗拉强度C)实验结果面弯71828180焊缝中见LM=1.6mm裂纹面弯71828180完好背弯71828180完好背弯71828180焊缝中见LM=1.0mm裂纹冲击试验试样尺寸缺口类型缺口位置实验温度(°C)冲击吸收功kv2(j)5X10X55V焊缝中心20215X10X55V焊缝中心20385X10X55V焊

6、缝中心20305X10X55V热影响区20555x10X55V热影响区20585X10X55V热影响区2064其他试验试验项目/检验方法〔标准，结果〕/焊缝金属化学成分分析〔结果〕/其他/结论本评定按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格。施焊（签字）焊接时间：2012.11填表（签字）日期审核（签字）H期注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次、焊接顺序。