分析气动夹紧u轴夹具

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1、．生产装备气动夹紧u~iili夹具根据近几年我国汽车工业配件需求量大的特点，使用气动U轴夹具代替传统手动夹具，往往只需两台／JaT中,bil1]可完成复杂零件的加工。不仅装夹时间少，而且一个人可以负责几台NT中心，效率高，效果好。■湛江德利化油器有限公司吴明兄e．刀具检测报警装置(刀具断刀、磨损，机床1气动夹紧U轴夹具的特点报警)。气动夹紧U轴夹具具有刚性强、装夹方便、稳定．可靠、节约机床、可实现一人操作多台机床等优点。3夹具装配方案夹具装配方案如图1。随着安装在机床上的电机2设计原则的旋转，夹具U轴转台(MRNC一255)可联合尾座a用气缸快速压紧工件，装夹时间大

2、概20s。组件(HS—W一210)进行360。的旋转，工件也随之b．未关门检测报警装置(机床未关门，机床报360。旋转，从而把工件各部位加工完毕。装夹流程警)。如下：将两工件先后装夹到夹具上，启动开关，转角C．定位面有气密检测报警装置(工件未装夹到气缸、杠杆气缸一起工作夹紧工件，转台旋转，开始位，机床报警)。加工工件：加工完毕后启动开关，机床门打开，转角d．漏工序检测报警装置(工件未加工完、未装气缸、杠杆气缸一起松开工件，取出工件，气管自动夹工件，机床报警)。吹干净定位销，为加工下工件做好准备。尾座组件气路菱形销(2处》行程开关(2处)刀具检测装置《2处)图1夹具装

3、配方案2010年第7期汽车T艺与材料AT&M』57生±产装苗备加工时间为10S。4加工工艺分析b换365mm立铣刀~I]T2一M4螺纹底孔，转工件加工工艺如图2所示。速为3000r／mn，进给量为300mm／min，加工时间(1)转台顺时针转9O。(大约2S)为8S。a用63mm的盘铣刀加工19．017mm端c．换挤压丝锥攻M4×07螺纹，转速为1000的3个平面，转速为6000r／min，进给量为1000r／min，进给量为700mm／min，时间为14S。mm，min，加工时间为25S。d．换硬质合金成型铰刀，粗加工节气门轴孔b．换硬质合金成型铰刀，粗加工节气门

4、轴孔31．1±005mm、22．7±0．05mm、22±0．0518．8±0．05mm及98±0．05mm，转速为3000mm、9．8±0．05mm，转速为3000r／min，进给r／mjn，进给量为300mm／mjn，加工时间为12S。量为300mm／mjn，加工时间为15S。C．换金刚石成型铰刀，精加工节气门轴孔e换金刚石成型铰刀，精加工节气门轴∞19．0174-0．013mm及10013±0013mm，转孔3139±005mm、22．94_-0．05mm、速为4000r／min，进给量为200mm／min，加工时间22．225±O．013mm及10．013±0

5、．013mm，转为14S。速为4000r／m_n_进给量为200mm／min，加工时间d．换金翔0石成型铰刀，一次性加工完ACV阀孔为20S。(22．13±0．04mm及19．43±0．04mm)，转速(3)转台顺时针旋转90。(大约2S)为3000r／min，进给量为200mm／mjn，加工时间为换粗精镗刀，加工55．015±0015mm孔，转15S。速为3000r／min，进给量为300mm／min，加工时间e．换d)3．65mm立铣刀~0Z_7一M4螺纹底孔，转速为30S。为3000r／min，进给量为300mm／min，加工时间为30S。f．换挤压丝锥攻M4

6、X0．7螺纹，转速为1000r／min，进给量为700mm／min，时间A基为40S。g．换7．7mm麻花钻，粗加工07．935mm孔，转速为3000r／mjn，进给量为300mm／min，时间为6s。h．换7．935mm硬质合金铰刀，精加工图2加工图7．9354-0．02mm孔，转速为4000r／mjn，进给5定位方案和定位元件的设计量为200mm，min，加工时间为7S。(2)转台逆时针旋转180。(大约3S)5．1定位方案a．用63mm的盘铣刀加工3139mFf3端平在进入本道工序之前，前道工序已加工基准面，转速为6000r／min，进给量为1000mm／mi

7、n，面及、基准孔(如图2)，此夹具利用一面两销定58；汽车工艺与材料AT&M2010年第7期．±生产装备位(一面即为A基；隹面，两销为菱形销、圆形销)，8基；隹孔定位安放菱形销，C基准孔定位安放圆形销，使工件6个方向的自由度恰好被完全限制，在夹具中占有完全确定的唯一位置。5．2定位元件定位元件设计如图3，8±0．03mm为工件定气管接位孔(定位元件设计的公差要比工件公差严很多，这样定位加工出来产品尺寸才会稳定)，定位面支撑座(a)转角气缸压紧机构1mm通孔为气密检测口。压头(a)菱形销(b)圆形销气密检测口【b)杠杆气缸压紧机构图4夹紧方式有装夹工件，则转换成电