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《承钢硬线钢的生产及工艺优化》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、第32卷第2期山东冶金Vol.32No.22010年4月ShandongMetallurgyApirl2010??????????????生产技术??????????承钢硬线钢的生产及工艺优化翁玉娟(河北钢铁集团承钢公司提钒炼钢一厂,河北承德067002)摘要:针对承钢半钢炼钢的特点,在现有条件下开发出硬线钢的生产工艺流程,并通过采取冶炼造双渣操作、无铝脱氧、使用低氮增碳剂、LF炉精炼、连铸保护浇注及电磁搅拌等措施进行工艺优化,提高了钢水可浇性,降低了钢中气体含量及夹杂物含量,提高了铸坯内部质量,使成品性能和质量达到了硬线钢的要求,满足了
2、用户对产品的需要。关键词:硬线钢;半钢炼钢;低氮增碳剂;LF炉精炼中图分类号:TF762文献标识码:A文章编号:1004-4620(2010)02-0024-04主要问题。承钢铁水及半钢磷含量较高,平均为1前言0.100%左右,为确保磷的控制,冶炼过程必须要造中高碳硬线钢广泛应用于加工钢丝绳、钢绞“双渣”操作,即保证前期渣碱度达到2.0~2.5。吹线、弹簧、胎圈等高强度钢丝,具有广阔的市场。承炼至3~5min,当前期渣化好、化透后将富磷渣倒钢为适应市场形势的需要,开发了45~75系列中高掉,倒渣量为渣量的1/3~1/2。通过造双渣操作,转
3、碳硬线钢产品。目前,硬线钢在加工过程中主要采炉吹炼终点P含量基本可以控制在0.010%以下,能取冷拔工艺生产,即:硬线→酸洗→磷化→三联大够达到出钢要求。拉→过水槽拉拔→钢丝、钢绞线,因此,对盘条的表由于承钢为半钢炼钢,铁水炼钢之前要经过提面质量及内部质量要求十分严格。为保证盘条的钒工序,提钒后铁水Si、Mn含量为痕迹,造成热量不质量,在炼钢生产过程中必须采取相应的工艺措足,因此限制了终点拉高碳。通过生产实践并考虑施,以降低钢中T[O]、T[N]及夹杂物含量,减少钢综合因素的影响,终点最佳C含量控制在0.10%~中夹杂物的危害及因钢中氮含
4、量高导致的钢材时0.20%,以保证终点P及温度符合出钢要求。[1]效硬化、蓝脆等现象。2.1.2脱氧合金化对于冷拔用硬线钢,为防止拉拔过程中发生脆2硬线钢生产工艺及优化断,应尽可能降低硬线钢中Al2O3等脆性夹杂物的数承钢硬线钢主要在100t转炉系统生产,工艺流[2]量,并保证钢中夹杂物为塑性夹杂物。因此,生产程如下:1300t混铁炉→120t提钒转炉→100t顶底过程中采用无铝脱氧工艺。复吹炼钢转炉→110tLF钢包精炼炉→八机八流方在脱氧剂的选择上,通过对比试验确定了使用坯连铸机(全程保护浇注+电磁搅拌)。硅钙钡进行脱氧。从常用的脱氧
5、元素热力学数据根据硬线钢要求,其成分控制见表1。可知,脱氧元素的脱氧能力由强到弱的顺序依次表1硬线钢成分要求%为:Ca>Ba>Mg>Al>Si>Mn,Ba具备很强的脱氧钢种CSiMnPS能力,当Ca、Ba同时加入钢中时,由于Ba不易挥发,450.42~0.500.17~0.370.50~0.80≤0.035≤0.035而且液态下Ca、Ba可完全互溶,Ba可以减弱Ca的气500.47~0.550.17~0.370.50~0.80≤0.035≤0.035[3]化,增加Ca在钢中的溶解度,提高了Ca的利用率,550.52~0.600.17~0.
6、370.50~0.80≤0.035≤0.035600.57~0.650.17~0.370.50~0.80≤0.035≤0.035同时含Ba的脱氧产物半径较大,在钢中上浮较快,650.62~0.700.17~0.370.50~0.80≤0.035≤0.035不易残存在钢水中,通过电镜及能谱分析,钢中夹700.67~0.750.17~0.370.50~0.80≤0.035≤0.035杂物基本为球形(见图1),在浇钢过程中不易造成750.72~0.800.17~0.370.50~0.80≤0.035≤0.035水口絮流。2.1转炉冶炼工艺同时,
7、合金化过程用硅锰合金替代原锰铁+硅2.1.1终点控制铁的合金化方式,减少了含铝硅铁的用量,进一步转炉工艺冶炼中、高碳钢终点高拉碳,脱磷是减少了钢中铝的来源。由图1可知,精炼前钢水中收稿日期:2010-02-23夹杂物基本为CaO-SiO2-Al2O3系低熔点夹杂。作者简介:翁玉娟,女,1969年生,1993年毕业于唐山工程技术学院2.2LF炉精炼工艺钢铁冶金专业。现为承钢提钒炼钢一厂高级工程师,从事炼钢工艺技术管理工作。为进一步降低钢中气体、硫以及夹杂物含量,24翁玉娟承钢硬线钢的生产及工艺优化2010年第2期间,未发生明显变化,对钢水可
8、浇性未造成影响,有效降低了钢中Al2O3等脆性夹杂物的数量,保证了硬线钢的拉拔性能。2.3生产过程钢中T[N]含量控制硬线钢生产过程中通过无铝脱氧及LF炉造白渣工艺,钢中T[O]及夹杂物得到了
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