车间三级工艺检查考核制度与车间主任工作总结(范文)合集

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1、车间三级工艺检查考核制度与车间主任工作总结（范文）合集车间三级工艺检査考核制度车间三级工艺检查考核制度为确保产品上机工艺正确及质量，车间特修订完善以下工艺制度：1•产品上机及翻改，由调度通知工艺、轮班、通知不到位者，每次考核调度207Co乱，每次考核库工20元，并挂钩考核材料员5元。3•库工所发放牙轮、纹板，必须标志清楚，登记准确，牙轮数字、纹板左右手不清者，必须用油漆书写清楚，凡上机牙轮书写不清、左右手分不清者，每次考核库工10元。4•上轴工对当班所有上轴机台，必须在库工处“三级工艺检查本”上按规定项目记录清楚准确，一台未登记者或记录不全，车号错误者，每台次扣10元。

2、翻改品种牙轮、纹板发放错误者，每次考核库工100元，上轴工上机用错牙轮、纹板，每台次考核上轴工100元。5•分析工对新上轴机台逐台进行把关，一米内若发现纬纱、纹板、牙轮用错者，奖励20元。未把住关者，挂钩考核50元。凡发现有综或箝穿错，花型错等，按卡疵把关制度进行奖励。6•工长对所有新上轴机台认真进行检查并签字后，方可开车，凡发现签字有错误者，每台扣工长50元，管理分1分，工长未签字者，每次扣20元，如未签字且又出现错误者，每次扣工长100元。•工艺员按调度通知，对库房、轮班登记情况进行检查，发现问题，如实考核；考核不力或检查未签字者，每次考核20元，造成质量事故者，另

3、行处罚。8•车间工艺员检查签字后，仍有错误，处罚工艺员50元。9•加班上轴机台，由上轴工将车号提供给当班工长，由当班工长按规定认真检查并签字认可，出现问题同等考核。10•当班所有退下牙轮、纹板，库工必须将花毛等清理干净，分类摆放整齐，发现未清理或按规定摆放者，每次考核当班库工20元。车间主任工作总结车间主任工作总结时光飞逝，不知不觉从XX公司出来到这北方鞋都担任车间主任二年有余。回顾这二载来的点点滴滴，都历历在目：曾记得与一同过来的曾主任两人共住一屋，第一晚是在零下十二度没有供暖气情况下共度“良宵”的。天冷让我们晚上起来三次到库房抱被子盖，第二天天一亮一点数，盖了七场被

4、子。曾主任说：自打结婚以来第一次与男性共睡一张床，以前从未离开他老婆。盖七场被子也破纪录To我由时大笑调侃：“曾先生：我还是个处男呢，那你占我便宜了…哈哈…”也曾记得不吃馒头而在大雪中找了一整天的米饭，而无工返回饿了一天…这些事仿佛昨天经历的，每一件事都使我感慷万千，回忆真乃心酸苦涩。回想从首都机场出来刚踏上北京的水泥地上时，第一感觉是冷，在五环高速上飞奔，望着车窗外掠过凋零光丫丫的白杨树，似乎告诉我什么叫作荒凉，看着卢沟桥的河床上干涸似乎告诉我什么是萧瑟…当然喜的是圆了自己儿时要来北京首都天安门之梦想，忧的是自己能否在这恶劣的环境下生活打拼？走进XX鞋厂，心中很凉，那

5、种凉：从世界先进的生产线管理来到家庭式…简直好像被骗了连一衣服没穿的感觉。既来之则安之，一切尽在不言中。初来乍道，人员不太熟悉也不适应，只能服从领导，以身作则，尽职尽责的完成，每天我都以饱满的热情，脚踏实地去践行车间主任的职责，任劳任怨，并时常与各部门主任探讨工艺流程，交换意见，吸取经验，同时虚心接受版房每位师傅的指点与教导，经过二年来的努力和实践工作，取得了一定的成绩，总结了一下，做管理要做到“三勤"：1,口勤，放下架子，可当学徒，不懂就多问，虚心请教，认真学习别人先进的工作经验与做人为人方式，熟悉掌握车间现场状况，多请示，多汇报，多接触。1,勤动脑多想多思考，凡事都

6、问个为什么，对问题多角度多方位思考，总结经验，发场成绩，如做道数学题：任何不规则的数乘以十一都能一口说出得数。决巧：头尾数下落，中间数相加即是得数，不信试试看(1352413*11二14876543)万物终有规律，只要我们去钻研。2,腿勤，对于上级交待的任务要做好做实，让其放心，聆听下属员工意见，及时解决现场所发生的问题，要沉下心在琐碎小事中熟悉工作，锻炼自己，切勿事小而不为。在生产现场中，是很辛苦，要不断充实自己提升工作业绩，但是也要利用晚上学习，特别是趁自己年轻，有轻好的记忆力和接受新的事物，要制定学习计划，抓紧时间学习，坚持撰写工作心得，一段时间后会发现自己的工作

7、水平，写作能力，知识储备等方面有很大的提高。值得我欣慰的是：一是给北方鞋都带来了世界上的先进快速流水线管理方案(只用了其中三分之一)二是车鞋面使用电脑程序操纵生产，以薪酬一千的员工能创造出三千元员工所及的产能。三是标准化，目视化，正规化引领员工走上新的台阶。四是打破了以往星期天无休息的状态，创出了北方鞋都第一家每周星期日有休息福利。五是满三年的员工免费国内旅游一次。成绩固然令人欣喜，然而工作中存在的问题和不足则让我做得更好，总结起来有如下四方面:1,产量和产量波动较大，生产不具有稳定性，有时也不能及时完成当日的计划产量。2,质量控制不稳定