烟囱钢内筒施工方案1

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1、一、工程概况大唐西固电厂热电联产以大代小改扩建（2×300MW级）工程机组烟囱钢内筒高210m，内直径为6.5m，有效直径6.4m.为套筒式钢内筒。±0.00m标高相当于黄海高程1535.8m。钢内筒筒体材料采用Q235B钢板，厚度取四种：即厚度18㎜、16㎜、14㎜和12㎜。钢板接长采用焊接接长（每段按2m安装、每段由三块板组成），焊缝连接采用CO2气体保护焊打底和手工电弧焊盖面焊接方案。钢内筒防腐采用国产内衬玻璃砖（玻化转），外壁及导硫板底部部分采用氯磺化聚乙烯底漆面漆，总厚度为150um。二、施工依据2.1《套筒式

2、烟囱钢内筒施工图》F1513S-T0404022.2《碳素结构纲》GB700-882.3《不锈钢耐酸及耐热钢厚钢板技术条件》GB3281-822.4《不锈钢焊条》GB983-852.5《钢结构施工及验收规范》GB50205-20012.6《喷砂处理》GB8923-882.7《火电施工质量检验及评定标准》（焊接工程篇）2.8《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78－852.9《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）2.10《电力建设安全工作规程》—建筑工程篇DL5009.1-20022.11设计变更及其它设计文件及相应规程

3、、规范2.12《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式》GB985-882.13《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB8110－1995三、主要工程量及机具：3.1主要工程量序号材料名称规格型号重量备注1钢板δ=18mm181.8t2钢板δ=16mm167.1t3钢板δ=14mm145.6t4钢板δ=12mm25.5t5防雨罩4.85t6钢烟道62.8t7烟道口附件17.1t9内衬防腐4680m2筒身0~67.05mδ=18mm67.05~132.05mδ=16mm132.05~196.77mδ=14mm196.77~

4、210mδ=12mm3.2主要工器具序号设备名称型号数量用途备注1空气压缩机　12m33台顶升钢内筒其中一台备用2空气等离子切割机　80A1台切割不锈钢板3三筒卷板机1台卷制钢内筒用4逆变焊机8台焊接钢内筒用5气割工具#24套打坡口用带半自动切割机6CO2气体保护电焊机XGB-5004台焊接钢内筒用7焊接陶瓷衬垫AQ-1米28608单轨吊3t1部水平运输9双滚筒卷扬机5t1台垂直运输人、材料专用10卷扬机10t1台起重用11卷扬机5t1台起重用12钢丝绳Ф19.51200m钢内筒导向用每台13钢丝绳Ф19.51000m5

5、t卷扬机用14汽车吊50t1辆制作场用、安装气顶装置用可以安装10吨龙门吊15吊笼0.8×1m1只上人卷扬机用带断绳保护器16卷扬机10t1台钢内筒导向用四、措施性及消耗性材料序号名称型号数量备注1气保焊丝H08Mn2SiΦ1.23t大西洋焊材2焊条J4227t大西洋焊材3钢板δ=35mm8.5t4槽钢[28B4.2t5工字钢I20A8.7t6合金钢吊环50t6只7木板50mm厚,长4m5m38定滑轮组40t2组9定滑轮20t10只1020t导向葫芦9米长3只1110t导向葫芦9米长4只1210t链条葫芦9米长2只135

6、t链条葫芦9米长4只142t链条葫芦9米长2只15开口滑子20t5个16开口滑子5t12个17安全网孔80×80240m218卡环安全荷载5t10只19卡环安全荷载10t12只20工字钢I3052m21钢板δ=3mm82m222千斤顶30t3只四、劳力组织5.1．管理机构如下施工负责人：张新国技术负责人：楚增宝施工员：张汝安全员：刘全振质检员：张维鹏岳书义电工：魏延安5.2．劳动力组织如下：电工1人起重工6人电焊工18人气焊工2人安装工10人铆工6人油漆工4人壮工10人5.3．施工工期2008.01.20～2008.03

7、.31钢内筒施工2008.03.18～2008.03.21钢烟道导流板施工2008.04.16～2008.04.30七层平台剩余部分砼、防腐等施工四、主要施工方案钢内筒内径为6.5m，先进行下板打坡口（可购定尺钢板带坡口）、卷制、喷砂、油漆、然后将半成品钢板用3t单轨吊运至钢内筒顶升平台,再由定位链条葫芦拉进预定位置，逐步组装焊接成筒。进行上下筒体的对接、顶升，最后进行钢内筒内壁防腐。6．1气顶法简介6．1．1原理气顶倒装原理图大型等直径钢制高耸筒体结构气顶倒装法是先用常规吊装工具在筒体基础上把顶端段组装到一定高度12m

8、后，再装上专用的施工附件，从而使被组装的钢筒顶端段本身转化为顶升工具，被装上的专用施工附件是钢筒顶端段的上封盖和筒体基础上的内密封底座，使在组装中的钢筒段和内密封底座构成一组可以伸缩的套筒，从上封盖以下至内密封底座的密封环之间的筒段成为一个密闭容器，在内密封底座的底部有从气源装置进来的管道，气源装置应能提供气压顶升必