精益生产制研究分析课件

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1、精益生产制研究分析学院：经济管理学院辅导老师：邓宗兵学科：现代企业管理组员：方钰涵石安杰林庆杰19世纪40年代末期，丰田危机。（向福特学习）19世纪60年代，丰田模式创立19世纪80年代，日本政府举办丰田方式研讨会19世纪90年代，麻省理工大学《改变世界的企业经营体制：精益生产的故事》精益生产模式的形成向福特学习福特丰田大规模生产量大，规模经济忙碌于大量生产原材料市场广阔，资金雄厚传送带、精准的机械工具单一生产线市场严重重创消费能力低规模小，生产工具陈旧缺乏资金没有完善的供应体系1.精益生产的模式3.精益

2、生产的未来趋势4.精益生产存在的问题2.精益生产的文化精益生产目录精益生产的模式JIT创新体系建设营销体系建设文化体系建设供应体系建设生产体系建设精益生产体制的构架丰田生产方式的核心：杜绝浪费工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力滚压线冲压线点焊线批量的生产方式注塑机35T冲床16T冲床材料放置架栈板割皮台烘箱装CLIP台修边桌检验台周转台一个流生产方式一个流时间数量安全库存进料时间和数量数

3、量采购批量时间采购点进货延迟或不良0零库存改善重点市场增加需求量循环库存与安全库存赛跑传统的推式生产。丰田的拉式生产看板丰田在美国设立丰田供货商支持中心（ToyotaSupplierSupportCenter，以下简称TSSC）生产产品的前置期缩短93%（从12天缩短至6.5小时）。在制品存货期（work-in-processinventory）缩短83%（从9小时缩短至1.5小时）。最终成品存货量减少91%（从3.05万件减少至2890件）。加班时间减少50%（从平均每人每周10小时减少为5小时）。生产

4、力提高87.5%（从平均每人每小时生产2.4件增加至4.5件）精益效果产生的“化学反应”TPM全面预防保养体系5S与看板管理体系均衡化生产中心卫星工厂系统QCC与提案改善制度标准化体系平稳化生产TQM与自働化体系合理化改善与体系建设生产体系目标供给稳定化手段营销体系目标需求稳定化手段经销商评价体系战略伙伴体系建设供应体系目标供应稳定化及时化手段供应商评价与辅导系统计划与信息的实时交流计划与信息的实时交流(即丰田的JIT管理)精益生产体系精益生产的文化丰田文化丰田文化1950年丰田喜一郎辞职丰田喜一郎说：“

5、要渡过难关，只有两条路可以走：要么解散公司，要么请一些人下丰田这条船。实在对不起，事情弄到这个地步，是我们高层干部的责任。”精益生产的未来趋势预测复卓管理咨询复卓观点：未来20年，精益的思想将远远超越制造业的范畴，被应用到其他非制造业。包括金融银行业、物流业、医疗机构、广告甚至政府机构。道家规范自己的行为兼爱天下无为而治导正人性墨子老子庄子韩非子荀子孔子孟子吕不韦李斯商鞅文化形成的过程精益生产存在的问题召回门今年上半年召回的58.5万辆汽车中，因质检总局缺陷调查引发企业“主动”召回的车辆达32.2万辆，占

6、上半年汽车召回车辆总数的55%。召回门丰田章男就“召回门”一事再次鞠躬道歉谢谢观看