【7A文】抽油机井热洗技术.ppt

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1、抽油机井热洗技术目录一、抽油机井结蜡规律1、影响抽油机井结蜡的因素2、抽油机井采出液结蜡特性3、抽油机井结蜡的过程4、抽油机井结蜡的原因5、抽油机井正常生产时井温变化及结蜡规律6、抽油机井结蜡对深井泵的影响7、抽油机井结蜡的危害8、抽油机井防蜡主要应解决的问题影响热洗质量的因素较多，它不仅受热洗设备、流程状况及提温方式的影响，而且还受热洗参数及热洗方法的影响。目前，抽油机井热洗工艺上仍存在一些不适应：一是掺水带热洗加热炉提温难度大管理弊端多。要保证热洗温度势必造成整个掺水系统及所有计量间、单井温度过高。造成能源浪费,提温难度大,热洗期间温度达不到要求。且造成热洗设备、管

2、线结垢严重,火管穿孔坍塌几率大。一、项目来源目录9、抽油机井清防蜡的主要技术措施二、抽油机井热洗清蜡管理1、影响热洗质量的因素2、抽油机井在热洗过程中井温变化特点3、优化热洗参数完善热洗标准提高热洗质量4、大排量低压热洗清蜡方法5、高压蒸汽掺水复合热洗清蜡方法6、掺水带热洗提温热洗工艺的改进及集中热洗方法7、热洗周期的确定方法目录8、抽油机井热洗不通的原因及处理方法9、高压热洗车热洗参数、热洗操作及注意事项10、加大热洗标准实施及监督力度11、热洗质量监督组检查方式12、考核采油队的主要热洗指标三、抽油机井热洗清蜡规程1、热洗前的准备工作2、热洗操作3、用“分步法”确定

3、热洗操作程序目录4、“四步热洗法”操作标准5、“三步热洗法”操作标准6、“二步热洗法”操作标准7、热洗过程中的资料录取标准8、抽油机井热洗质量要求9、热洗质量监测报表填写及要求四、抽油机井清防蜡新技术1、声波防蜡器2、温控洗井封隔器一、抽油机井结蜡规律1、影响抽油机井结蜡的因素原油中含蜡量越多，蜡分子的碳数越大，结蜡越严重，这是油井结蜡的内因，而影响结蜡的外因是多方面的。概述如下：1）、原油性质对结蜡的影响原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。当压力下降，降到泡点以下时，天然气分离出来，降低了原油溶蜡能力，析蜡温度上升，结蜡转为严重。2）、温度对

4、结蜡的影响当温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，就不会结蜡，而温度降到析蜡温度以下时，开始析出蜡结晶，温度越低，析出的蜡越多（但是，析蜡温度是随开采过程中原油组分变化而变化的）。当压力降到泡点以下时，天然气开始分离出来，由于天然气的气化过程中压力降低、天然气膨胀都要吸热，使温度下降，更促进结蜡。3）、原油中胶质和沥青对结蜡的影响随着胶质含量增加，析蜡温度降低。这是因为胶质本身是活性物质，它可以吸附蜡晶表面，阻止蜡晶长大，而沥青是胶质的进一步聚合物，不溶于油，成极小颗粒分散于油中，对蜡晶起到良好的分散作用。有此可见，由于胶质沥青的存在，蜡晶虽然析出，但不容易聚合、沉积。

5、但是，有胶质沥青质的存在时，沉积的蜡强度明显增加，不易被油流冲走，又促进了结蜡。由此可见，胶质和沥青对结蜡的影响，是矛盾的两个方面，既减缓结蜡，又促成结蜡，就看哪个矛盾方面占主导地位，就起哪方面的作用。4）、原油中机械杂质和水对结蜡的影响众所周知，有晶核存在时，会促使结晶加快，而机械杂质和水的微粒都会成为结蜡核心，加速结蜡。但随着含水上升，会在油管壁上形成水膜，使析出的蜡不容易沉积在管壁上，减缓结蜡。5）、流速和管壁特性对结蜡的影响开始随流速升高，结蜡量随之增加，当流速达到临界流速以后结蜡量反而下降。这主要是开始流速增加，单位时间通过蜡量也增加，析出的蜡量也多，所以结蜡

6、严重。达到临界流速以后，由于冲刷作用增强，析出来的蜡晶不能沉积在管壁上，减轻了结蜡速度。管材不同结蜡量也不同，管壁越光滑越不容易结蜡，表面亲水的比亲油的更不容易结蜡。2、抽油机井采出液结蜡特性对不同井网的抽油机井进行取样化验分析，分析结蜡特性，摸索结蜡规律。聚驱原油物性检测结果水驱原油物性检测结果井号含聚浓度（mg/l）溶蜡点℃析蜡点℃蜡含量（%）胶质（%）沥青（%）125.1544023.27.70.17231.05740.535.75.00.12336.4534031.23.80.17451.7553928.76.70.06554.2493731.94.30.116

7、62.0543823.24.20.14762.0554030.45.30.218143.3544317.910.20.14平均58.2543927.85.90.14由上表可见，聚驱油样与水驱油样相比，含蜡量、溶蜡点、析蜡点大致相同。在胶质、沥青含量上聚驱略微高于水驱。3、抽油机井结蜡的过程1）当温度降到析蜡点以下时，蜡以结晶形式从原油中析出。2）温度继续下降，结晶析出的蜡聚集长大。3）长大的蜡晶沉积在管道或设备的表面上。从形成石蜡所需能量的角度观察，石蜡首先要在油中的杂质及管壁粗糙处形成，因为这样所需的能量最小，所以石蜡必然要优先在这些地